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秋高气爽，笔者走进落户在百色工业园区内的银海铝业公司采访，公司负责人告诉笔者，该公司投入3300万元引进异型阴极结构高效节能铝电解槽项目，通过新技术集中铝液和火焰焙烧的优点，提高焙烧质量，缩短焙烧时间，吨铝生产降耗约1000千瓦时。如今，百色市越来越多的铝加工企业像银海铝业公司一样加速转型升级，推动了整个铝产业竞争力的显著提升。
中铝广西分公司铝土矿开采采用采矿复垦一体化，从尾矿中分离取泥，还泥予采空区，恢复土地植被和生态，还地予农民，复垦率达到92.55%，复地率达到86.78%，被国土资源部认定为国内首创，入榜“中国企业新纪录”，入选首批国家级绿色矿山试点单位。该公司氧化铝生产采用先进的拜耳法生产技术，吨氧化铝能耗、矿耗低于国内平均水平，水耗在平均指标的50%以下，经济效益和社会效益显著。该公司年处理220万吨赤泥生产20万吨铁精矿“赤泥选铁”项目于2011年6月投产，标志着赤泥综合利用取得新突破;华银铝业公司把焙烧氧化铝余热回收利用作为一项重大技术项目进行攻关，实施改造后，平盘氢氧化铝洗水不再使用新蒸汽加热，节能效益突出，此项目仅投资约3万元人民币，就能满足年产200万吨氧化铝所需的氢氧化铝洗水要求，年创直接经济效益520万元以上，此科技成果为国内外氧化铝生产企业首创，荣获国家知识产权局授予发明专利;信发铝电公司通过采用申报国家批准的“氧化铝生产用平底沉降槽”、“改进的平盘过滤机取料装置”、“改进的管道化加热器”、“槽罐用排汽装置”等专利技术和自主研发的絮凝剂，以及降低槽电压等技术，实现氧化铝生产综合能耗320kg标煤、吨铝综合电耗13400kwh，其指标达到国内先进水平。
目前，百色市已建成了氧化铝生产企业3家、产能已达年产700万吨，电解铝生产企业4家、总产能74.5万吨，铝加工生产企业12家、产能94.5万吨的铝工业基地;形成了以中铝广西分公司、华银铝业公司、信发铝电公司、银海铝业公司、锦盛化工公司、广银铝业公司等大企业为主导，以平果、德保、靖西铝产业基地、田东铝配套产业基地、百色—新山产学研示范基地为布局的“3+2”铝工业框架。
