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| 序号 | 工序 | 责任人 | 不安全行为 | 结果 | 对策 |
| 1 | 熔化 | 熔化工 | 料位传感器失灵，未发现 | 加料过多，损坏炉盖 | 班前务必对料位传感器进行点检和保养 |
| 2 | 熔化 | 熔化工 | 液位传感器失灵，未发现 | 铝液溢出，爆炸伤人 | 班前务必对液位传感器进行点检和保养 |
| 3 | 熔化 | 熔化工 | 自动出铝装置关闭失灵 | 铝液溢出 | ①班前务必对自动出铝装置进行点检； ②准备好出铝口栓 |
| 4 | 熔化 | 熔化工 | 液化气管道煤气泄漏 | 遇到明火引起火灾甚至爆炸 | 发现煤气泄漏，及时报机动部抢修 |
| 5 | 熔化 | 熔化工 | 保温炉铝液添加过多 | 铝液溢出，烫坏设备及爆炸伤人 | ①监控叉车司机倒铝液时：铝液面距离舀料口平面≥50mm； ②熔化工与叉车司机之间用喇叭监控、提醒 |
| 6 | 熔化 | 熔化工 | 监控铝液添加时，不关注舀料口周边环境 | 烫坏舀料口周边备件 | 添加铝液前，确保舀料口周边备件处于正常状态，若发现异常，及时通知当班班长排除 |
| 7 | 熔化 | 熔化工 | 熔化炉、周转包清渣后，所用工具随意丢弃 | 工具温度高，易烫伤人 | 清渣后，务必将工具按要求摆放好 |
| 8 | 熔化 | 熔化工 | 周转包中铝液过多 | ①铝液从浇包内溢出，引发爆炸；②叉车在叉运时易溅出伤人 | 出铝液时，周转包内铝液液面必须位于周转包口面100mm以下 |
| 9 | 熔化 | 熔化工 | 随意拔液位传感器 | 无法监控铝液液面，易造成铝液从保温区、炉门口、前门等处溢出 | 严禁拔液位传感器 |
| 10 | 熔化 | 熔化工 | 加料小车、回炉料车未推到位 | 上料时造成料车卡滞，严重时造成小车支撑板断裂 | 务必将料车推到位后，方可加料 |
| 11 | 熔化 | 熔化工 | 加料后不关安全门 | 异物掉落，砸伤人 | 加料后务必关好安全门 |
| 12 | 熔化 | 熔化工 | 加料过程中打扫卫生 | 异物掉落，砸伤人 | 加料过程中，严禁搞卫生 |
| 13 | 熔化 | 叉车司机 | 加铝液时，未打开语音提示装置 | 周边人员不知避开，易与铝液浇包相撞造成烫伤 | 铝液转运过程中必须打开语音提示装置 |
| 14 | 熔化 | 叉车司机 | 加铝液时，无熔化工监看铝液液面 | 铝液添加过多，溢出烫坏设备及烫伤人 | 在添加铝液时必须有熔化工在场监视 |
| 编制： | 审核： | 审批： | |||
注：本表节选于中国压铸网个人会员杨文学上传课件熔化工序安全隐患点明细表
