客服热线：
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产品名称 |
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| 副机手 |
| 模具 |
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产品图号 |
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| 主机手 |
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生产状态 | A、日常生产B、停机/过程中断C、设备维修D、压铸机模具更换E、过程参数更改F、产品更改G新产品试验H其它 | |||||||||||||||||
工艺状态确认： | 设备状态确认： | |||||||||||||||||
1、二速位置： | 1、联动工作是否正常； | |||||||||||||||||
2、增压位置： | 2、循环水是否正常； | |||||||||||||||||
3、二速速度： | 3、液压油位油温是滞正常； | |||||||||||||||||
4、增压速度： | 4、保温炉是否正常； | |||||||||||||||||
5、慢射速度： | 5、喷涂装置工作是否正常； | |||||||||||||||||
6、持压时间： | 6、浇注装置工作是否正常； | |||||||||||||||||
7、保温温度： | 7、润滑油位是否正常； | |||||||||||||||||
8、压射压力： | 8、压射冲头声音是否正常； | |||||||||||||||||
注：填写实际数值，确认是否与工艺要求相符；保温温度与压射压力每2H检查一次。 | 9、压射冲头磨损是否能正常生产； | |||||||||||||||||
10、压射冲头是否存在倒铝现象； | ||||||||||||||||||
11、压射冲头润滑是否正常； | ||||||||||||||||||
模具状态确认： | 12、系统压力是否在规定范围； | |||||||||||||||||
1、冷却水是否接通； | 其他： | |||||||||||||||||
2、紧固螺栓是否牢固； | 1、安全设施是否到位与执行； | |||||||||||||||||
3、滑块动作及连接是否正常； | 2、压铸作业工艺卡是否在现场； | |||||||||||||||||
4、顶出机构是否正常； | 3、作业工具是否齐全； | |||||||||||||||||
5、顶杆及导柱润滑是否正常； | 4、现场是否清扫； | |||||||||||||||||
6、模具表面粘附情况是否正常； | 5、工具摆放是否合理有序； | |||||||||||||||||
7、开合模状态是否正常； | 6、压射系统是否泄漏； | |||||||||||||||||
8、型芯是否正常； | 7、日期与班次标识是否正常； | |||||||||||||||||
9、模具是否有与工件缺陷有关联； | 8、生产数量与质量是否正常； | |||||||||||||||||
首件成品检验 | 外观自检 | 外观专检 | 尺寸检验 | 检验员 | ||||||||||||||
是否合格 |
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缺陷统计： | ||||||||||||||||||
缺陷名称 | 冷隔 | 缩陷 | 拉伤 | 裂纹 | 缺肉 | 气泡 | 其他 | |||||||||||
压铸模数 |
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冷模数 |
| 质量原因分析： | ||||||||||||||||
交检数 |
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废品数 |
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合格数 |
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合格率 |
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填表人： | ||||||||||||||||||
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