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按本厂所知，此处提供的附录资料是不完全精确的，但对本资料的准确性及完整性--我厂并不承担任何责任，使用人应自行决定资料的可用性。
(1)成品不完整
故障原因 | 处理方法 |
塑料温度太低 | 提高熔胶筒温度 |
射胶压力太低 | 提高射胶压力 |
射胶量不够 | 增多射胶量 |
浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏 | 重新调整其配合 |
射前时间太短 | 增加射胶时间 |
射胶速度太慢 | 加快射胶速度 |
低压调整不当 | 重新调节 |
模具温度太低 | 提高模具温度 |
模具温度不匀 | 重调模具水管 |
模具排气不良 | 恰当位置加适度排气孔 |
射嘴温度不低 | 提高射嘴温度 |
进胶不平均 | 重开模具溢口位置 |
浇道或溢口太小 | 加大浇道或溢口 |
塑料内润滑剂不够 | 增加润滑剂 |
背压不足 | 稍增背压 |
过胶圈、熔胶螺杆磨损 | 拆除检查修理 |
射胶量不足 | 更换较大规格注塑机 |
制品太薄 | 使用氮气射胶 |
(2)制品收缩
故障原因 | 处理方法 |
模内进胶不足 | |
熔胶量不足 | 加熔胶量 |
射胶压力太低 | 高射压 |
背压压力不够 | 高背压力 |
射胶时间太短 | 长射胶时间 |
射胶速度太慢 | 快射速 |
溢口不平衡 | 模具溢口太小或位置 |
射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果。 | 整模具或更换射嘴 |
料温过高 | 低料温 |
模温不当 | 整适当温度 |
冷却时间不够 | 延冷却时间 |
蓄压段过多 | 射胶终止应在最前端 |
产品本身或其肋骨及柱位过厚 | 检讨成品设计 |
射胶量过大 | 更换较细的注塑机 |
过胶圈、熔胶螺杆磨损 | 拆除检修 |
浇口太小、塑料凝固失支背压作用 | 加大浇口尺寸 |
(3)成品粘模
故障原因 | 处理方法 |
填料过饱 | 降低射脱压力，时间，速度及射胶量 |
射胶压力太高 | 降低射胶压力 |
射胶量过多 | 减小射胶量 |
射胶时间太长 | 减小射胶间时 |
料温太高 | 降低料温 |
进料不均使部分过饱 | 变更溢口大小或位置 |
模具温度过高或过低 | 调整模温及两侧相对温度 |
模内有脱模倒角 | 修模具除去倒角 |
模具表面不光滑 | 打磨模具 |
脱模造成真空 | 开模或顶出减慢，或模具加进气设备 |
注塑周期太短 | 加强冷却 |
脱模剂不足 | 略为增加脱模剂用量 |
(4)浇道(水口)粘模
故障原因 | 处理方法 |
射胶压力太高 | 降低射胶压力 |
塑料温度过高 | 降低塑料温度 |
浇道过大 | 修改模具 |
浇道冷却不够 | 延长冷却时间或降低冷却温度 |
浇道脱模角不够 | 修改模具增加角度 |
浇道衬套与射嘴配合不正 | 重新调整其配合 |
浇道内表面不光或有脱模倒角 | 检修模具 |
浇道外孔有损坏 | 检修模具 |
无浇道抓销 | 加设抓销 |
填料过饱 | 降低射胶量，时间及速度 |
脱模剂不足 | 略为增加脱模剂用量 |
(5)毛头、飞边
故障原因 | 处理方法 |
塑料温度太高 | 降低塑料温度，降低模具温度 |
射胶速度太高 | 降低射胶速度 |
射胶压力太高 | 降低射胶压力 |
填料太饱 | 降低射胶时间，速度及剂量 |
合模线或吻合面不良 | 检修模具 |
锁模压力不够 | 增加锁模压力或更换模压力较大的注塑机 |
(6)开模时或顶出时成品破裂
故障原因 | 处理方法 |
填料过饱 | 降低射胶压力，时间，速度及射胶量 |
模温太低 | 升高模温 |
部份脱模角不够 | 检修模具 |
有脱模倒角 | 检修模具 |
成品脱模时不能平衡脱离 | 检修模具 |
顶针不够或位置不当 | 检修模具 |
脱模时局部产生真空现象 | 开模可顶出慢速，加进气设备 |
脱模剂不足 | 略为增加脱模剂用量 |
模具设计不良，成品内有过多余应力 | 改良成品设计 |
侧滑块动作之时间或位置不当 | 检修模具 |
(7)结合线
故障原因 | 处理方法 |
塑料熔融不佳 | 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速 |
模具温度过低 | 提高模具温度 |
射嘴温度过低 | 提高射嘴温度 |
射胶速度太慢 | 增快射胶速度 |
射胶压力太低 | 提高射胶压力 |
塑料不洁或渗有其它料 | 检查塑料 |
脱模油太多 | 少用胶模油或尽量不用 |
浇道及溢口过大或过小 | 调整模具 |
熔胶接合的地方离浇道口太远 | 调整模具 |
模内空气排除不及 | |
熔胶量不足 | 使用较大的注塑机 |
太多脱模剂 | 不用或减少脱模剂 |
