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压铸企业的生产文件可分为技术文件、质量控制文件及质量记录文件。在压铸生产中通常指定两种不同性质的技术文件：一是适用于工序的“通用工艺规程”;二是适用于产品的“专用工艺规程”。对于压铸件每一个生产过程均建立相应的文件来进行指导，使每个过程的实施都按规范化和程序化进行，以此来来保证每个过程的质量。
2.人员的管理
在质量管理中人是决定因素，也是最活跃的因素。企业的质量管理，是在生产经营全过程中，对实现产品质量所必需的质量职能与活动过程的管理，这些职能与过程都是靠人来实现的，人在质量管理和产品的质量控制中处于主导地位和起作关键作用。质量管理要求以工作质量保证产品质量，而工作质量在很大程度上取决于人的“能力和精神”或称“素质”，它们之间的关系可以表示为人员的素质→工作质量→产品质量，从这个关系可以看出人员(包括决策层、管理层在内的职工队伍)的素质是产品质量的基础。现就压铸过程中对质量起重要作用而又常发生变化的因素的控制，介绍如下：
2.1.人员的能力
2.2.人员的精神
2.3.对操作者素质的监控
2.3.1.操作工的控制 操作工经过入厂质量意识教育后，由班组长对其进行操作工艺和监控计划的阅读理解，设备的正确使用、操作方法、质量变差的后果及记录、工位的安全要求、质量信息反馈的渠道等岗位培训。
2.3.2.操作工能力水平的监控
2.4.人才的合理使用和对压铸工的要求 人的合理使用可因人而宜，也可因“件”定人，也可因“机”定人，效果都是一致的，即充分发挥人的作用来提高产品的质量。
2.5.对压铸工试模作业与质量控制的要求
2.5.1.模具预热
2.5.2.浇注温度
2.5.3.选择压射比压
2.5.4.选择压射速度
2.5.5.确定填充时间
3.压铸件批次管理
3.1.手工刻印方式
3.2.太阳花方式
3.3.型芯组合方式
3.4.批次标记螺钉方式
3.5.推杆与柱钉组合方式
4.压铸合金的质量控制
4.1.对进厂的原材料都应要求厂家提供化学成分和力学性能的质量保证，并对化学成分进行复检
4.2.回炉料应按合金成分分别存放
4.3.熔炼时操作工应认真按操作规程进行
5.压铸模的质量控制
在压铸生产过程中，压铸工艺参数的正确采用是获得优质压铸件的决定因素，而压铸模则是提供能够正确选择和调整有关工艺参数的基础。压铸件的形状和尺寸精度、表面要求和内部质量、压铸作业进行的顺利程度等方面，与压铸模的设计质量、制造质量、使用的规范、模具的材质以及维护的质量有着直接的关系，因此为保证压铸件的质量，首先要对压铸模的质量进行监控。
5.1.压铸模的调试鉴定
5.2.压铸模的使用
5.3.压铸模的保管
5.4.压铸模使用一段时间后的质量控制措施
5.5.压铸模常见的故障原因及排除
6.1.压铸机的调整
6.1.1.调整液压泵装置
6.1.2.安装模具并按模具厚度调整合模机构
6.1.3.调整合模力
6.1.4.调整压射系统和压射位置
6.1.5.调整顶出的位置
6.1.6.调整开合模速度
6.1.7.按选定的规范调整压射力
6.1.8.调整压射冲头的压射速度和回程速度
6.1.9.接通压室和模具的冷却水
6.1.10.检查机器工作循环的信号是否正常，调整开模时间
6.1.11.调整保证安全的机构
6.2.压铸机的保养与维护
6.2.1.设备的技术保养
6.2.2.设备的定期保养与维护 定期检查的工作包括以下内容：
a.不拆开大部件检查各机构的状况和工作是否正常
b.检查和紧固连接部位，更换已损坏和快要损坏的零件
c.检查液压系统的状况，是否有漏油现象
d.调整各阀门
e.检查电路控制系统
f.检查各润滑系统
g.检查摩擦件的状况(哥林柱、导柱、滑块、拉杆、活塞杆等)
h.检查操纵机构是否正常
i.检查各限位器、保险装置、安全装置的工作状况
j.更换易损件
k.检查冷却水、压缩空气和通风系统是否正常
l.查清在近期计划修理中需要排除的问题
8.检测设备的质量控制
检测设备必须定期校准及保养，以确保测量结果准确。
9.建点压铸件的特殊管理措施
9.1.控制文件
9.2.压铸机管理
9.3.压铸工艺参数的控制
9.4压铸件废品率的控制
