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对于压铸件出现0.5mm以上的气孔，可以进行改善，对于小的0.1~0.3mm的针孔是很难消除的，那需要较高温度(200~280度)的模具，纯净的铝水，采用低温、低速、抽真空，甚至局部使用挤压压铸才可以达到1%~5%的孔隙率。
对于允许出现0.5mm以下气孔的压铸件，我改善气孔的方法是：①模具的浇注系统的结构、流向要合理，内浇口要厚，排气要畅通;
②铝水如果使用回炉料，一定要进行除气、除渣精炼;
③喷涂的涂料含油量不要太多，喷涂的雾化效果要好，喷涂量不要过多，喷后要用足够的时间用压缩空气吹干净模具表面(“吹干净”这一点非常重要);
④模具的温度要适当控制，模具表面喷涂之后有170~220度为好，让涂料水能够充分挥发掉，又让模具能快速冷却铸件;
⑤喷涂压铸室和冲头的冲头油尽量是水包油剂的，让冲头油遇热后能把过多的溶剂挥发掉，留下有效的润滑剂粘附在压射室表面;喷涂的冲头油和喷涂料一样雾化效果要好，让冲头油均匀的喷涂在压射室表面，不要让冲头油堆积，防止浇注铝水室燃烧产生大量的烟火和气体。也一定要禁止冲头漏水，防止喷涂模具的涂料水喷进压射室，防止铝水在压射室里包卷过多的气体。
⑥压铸的低速速度要低，以0.12~0.2m/s为好，防止铝水在压射室里翻滚包卷气体;
⑦高速压射行程要短，高速速度要快，要让铝水喷射进型腔的雾化效果要好;
⑧当然增压的压力也要足够大，尽量在80~120MPa,增压上升时间也要小，以15~36ms为好。
注：本文来源于中国压铸网专家刘遵建博客
http://www.yzw.cc/space/blog/blog_article.asp?id=30155
