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APS(Advanced planning & scheduling)是生产管理领域的最新工具，中文译名有好几种：先进计划与排程、高级排程、高级计划、有限产能高级规划排程，等等。
APS应用领域为多品种、小批量、按订单生产、工艺过程复杂、交货期要求准确的离散型生产企业，相对比较适应机械制造、电子类的生产企业，也适用化工类的流程性企业。
模具计划管理在离散型生产企业中最难，应用APS的难度相对也高。但，一旦用上后能得到的增加产能效果也最明显。
APS在模具企业中的应用，能全面考虑模具企业资源约束条件，利用高级排程手段进行模具加工任务安排的模拟排程预测，然后在可视化图表的人机互动中，不断完善产能与负荷平衡的优化计划，达到缩短制造周期、提高产量利润。
模具企业应尽快引入APS管理工具的主要理由表现在：
1、出口模具比例的不断攀升，对模具企业提出计划与排程管理的要求更高
这是从好的方面分析，自1995年到2010年，利用改革开放带来的发展机遇，我国出口模具占进口模具的比例不断上升，95年出口模具仅占进口模具的8.09%，到2008年已上升为95.91%,2009年为93.84%，2010年上半年为99.5%，详见下表1。
| 年份内容 | 1995 | 1996 | 1997 | 1998 | 1999 | 2000 | 2001 | 2002 |
| 模具进口额 | 61100 | 91799 | 63000 | 66348 | 88274 | 97700 | 111174 | 127200 |
| 模具出口额 | 4941 | 7000 | 9428 | 9591 | 13280 | 17374 | 18775 | 25234 |
| 出口占进口% | 8.09 | 7.63 | 14.97 | 14.46 | 15.04 | 17.78 | 16.89 | 19.84 |
| 年份内容 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | 2009 | 2010上半年 |
| 模具进口额 | 136930 | 181300 | 206800 | 204700 | 205300 | 200400 | 196400 | 99900 |
| 模具出口额 | 33680 | 41900 | 74400 | 104700 | 141300 | 192200 | 184300 | 99400 |
| 出口占进口% | 24.59 | 23.11 | 35.98 | 51.15 | 68.83 | 95.91 | 93.84 | 99.5 |
模具出口对合同交货期的执行更具严肃性，对确保交货期的计划与排程管理也提出了新的更高要求。涉外模具合同如延误了交货期，违约金条款很可能会消化模具的利润，有的甚至赔钱亏损。因此，模具企业确实有需要改变传统人工计划模式对进度控制预见性差的缺陷，迫切希望有新的能适应模具生产计划排程的管理工具出现。
2、世界经济危机使模具企业订单减少，确保交货期的计划排产手段被更加关注
这是从坏的方面分析，美国次贷危机引发的世界经济危机，对制造业影响正逐渐加剧。
对模具出口市场来讲：由于美元逼人民币升值，使国内模具企业在模具出口价格上的竞争力下降，面临接出口订单更难的困境。
对模具国内市场来讲：由于通货膨胀的加剧，表现在原材料上涨、油价上涨、生产成本上涨等等各方面。产品企业模具订单的减少，在挑选模具供应商上会更加货比三家，要求的交货期会更短，脱期违约条款会更加有利于产品企业。
由于模具企业处于被选择的买房市场地位，如果在交货期上缺乏保证手段，很难说服客户接到订单。反之，在严厉的脱期罚款条款下，模具企业在交货期控制上心中无数，也影响承接业务的信心。因为没有有效的计划排程控制手段，模具企业冒的风险很大，很可能辛辛苦苦把模具制造出来了，结果却因脱期违约罚款而赚不到钱，有时甚至造成亏损。
3、在外因上APS供应商的技术已经成熟，模具企业已具备应用APS的客观条件
前几年，在推广ERP(EnteRPrise Resource Planning企业资源计划)时，软件商对ERP的功能介绍都不错，但实践下来发现适应模具企业应用的却很少，原因是传统ERP的静态物料结构和无资源约束能力的缺点，不适应离散型模具生产企业的计划排程应用。
因此，人们也在积极探索有限资源约束条件下的计划与排程解决方案。现已开发出APS计划与排程软件，将企业资源能力、时间要求、产品对象、约束条件、逻辑关系等汇总一起进行建模计算，已经开发出专为解决离散型、流程型加工制造企业优化排程的有效管理工具APS。已出现的一批具有APS功能的软件，为模具企业应用APS创造了客观条件。
从国内APS软件商来看，北京小吉星是国内首家开发具有APS先进计划与排程功能的软件公司，于2002年开始研发，2004年初成立小吉星公司开始运营，现已成功为成飞等企业开发了APS应用软件。其他具有APS功能的软件公司还有——珠海来英、成都普渡、东莞安达发等。
从境外APS软件商来看，日本阿斯普诺Asprova公司起步较早，现已拥有APS用户1505家。网上有报道称：阿斯普诺公司正与中国东软、神州数码公司等结成战略伙伴关系，合作开发具有APS功能的ERP软件。
其他也有一些大的境外ERP软件商，在其ERP软件上增加了APS的插件功能。
这些具有APS功能的软件，给模具企业增加了应用APS软件的客观外部条件，有了更多的选择机会。
4、在内因上，模具企业已初步建立不输在计划排程起跑线上的认识
国内约有模具生产厂点3万余家，从业人员有100多万人，全年模具产值近1000亿元人民币。
模具企业在强调专业化发展的同时，规模经济效应也已被更多企业认同。因为产品企业不可能把一个项目的几十付模具，分散到多家厂去生产，那不利于得到统一的交货期和质量管理。而模具企业对几百付模具、成千上万个零件在车间加工流转，靠人工计划调度模式已越来越发现力不从心、难以管理，对模具交货期的准确控制实在没有把握。
而模具企业至今为止，大多数还是实行人工计划模式，推行计划与排程的信息化管理难度不小，其中，有模具生产有限产能约束的特殊性，有不容易人机互动的配合因素;也有个人不愿把长年积累的生产经验公开共享，融入到信息化管理中去的诸多因素。
好在通过网上信息介绍，现许多模具企业已意识到要及时改变这种落伍的计划管理模式。了解到不实行APS先进计划排程管理，难免在模具业务承接竞争中，逐步走上被淘汰出局的过程。
因为与采用APS排程可视化管理来说，人工排程模式是深度近视眼，没有产能负荷的预测功能，不能事先创造条件化解产能负荷的矛盾，找不到负荷产能不平衡峰值的日期瓶颈口，缺乏凭数据计算的交货期决策支持，很难在市场竞争中超越使用APS先进计划与排程手段的竞争者。
