瑞士ABB:先行者胜

　　　——访上海ABB工程有限公司总经理李刚先生

　　ABB于1974年发明了世界上第一台工业机器人，并拥有当今最多种类的机器人产品、技术和服务，及最大的机器人装机量。在工业机器人行业，ABB可谓是当之无愧的领先者。ABB的领先不光体现在其所占有的市场份额和规模，还包括其在行业中敏锐的前瞻眼光。

　　ABB与中国的关系始于20世纪初。1907年，ABB向中国提供了第一台蒸汽锅炉，自此，ABB与中国的贸易关系开始了长足的发展。1974年，ABB在香港设立了中国业务部，随后又于1979年在北京设立了其永久性办事处。1994年ABB将其中国总部迁至北京。

　　1994年·中国·工业机器人

　　1994年，ABB开始在中国开展机器人业务，也是在那一年，李刚先生进入ABB从事汽车工业、机器人及柔性自动化领域的销售管理工作。那时工业机器人在国内的应用刚刚起步，汽车生产厂家对其并不了解。随着国内汽车工业的发展和国外先进技术的引进，如今，大量的工业机器人已被用户接受并广泛应用在汽车制造等领域。在搬运、包装、堆跺、焊接、喷涂、涂胶、密封和装配等生产环节，人们都可以随处看到机器人有条不紊工作的身影。机器人的应用也使生产效率大大提高。

　　在李刚先生看来，工业机器人的运用，其目的不仅仅是为了节约人力，更多的是保证产品的质量，以及应用在环境恶劣、人力难以完成的生产环节，给企业带来综合效益。机器人在作业精度方面具有的绝对优势使工艺过程的稳定性得到了极大的提高。

　　在ABB机器人部门所服务的众多行业中，汽车制造业一直是其最大的机器人用户行业。除了向用户提供单机之外，ABB还具备提供交钥匙工程的能力。作为机器人技术的开拓者和领导者，ABB的工业机器人在以下这些方面的应用都相当成功：

　　●冲压自动化：ABB提供一系列基于机器人技术解决方案的上下料和控制设备;

　　●机器人弧焊：高精度、高柔性，实现最大化过程控制;

　　●白车身技术：ABB针对从零件到整体车身的柔性和高效生产，不断开发出具有独创性的解决方案，如机器人卷边及机器人柔性总拼系统;

　　●喷涂过程自动化：为满足市场对降低成本、提高漆面质量及减少排放的需求，ABB开发了一系列标准化专用解决方案;

　　●动力总装及测试：ABB全球动力总装技术中心负责制造传动部件的全套装配系统以及测试系统;

　　●塑料工业的机器人自动化：ABB为汽车塑料零件的完整制造过程提供切实可行的自动化解决方案。

　　ABB在全球各地的汽车行业用户包括：丰田、本田、大众、通用、戴-克、大宇、伟世通、ZF、李尔、塔塔等国际整车及零部件巨头企业。随着中国汽车制造业的蓬勃发展，ABB已经和越来越多的中国企业建立起了密切的合作伙伴关系。至今，ABB已经向汽车行业提供了约500条冲压自动线、400条白车身系统、2200条涂装/涂胶自动化系统以及150多条动力总成系统。

　　2006年·上海·全球机器人业务总部

　　2006年4月，ABB集团正式宣布，五大业务部门之一的全球机器人业务总部正式进驻中国上海并投入运营，准备为中国制造业的迅猛发展提供更强有力的支持，并将向其全球市场提供产品和服务。中国高速发展的汽车制造业正是ABB集团机器人业务总部战略转移的重要原因。按照ABB集团首席执行官金乐的说法，“ABB将机器人业务总部迁入中国，是希望能够比他人更早地预见中国的需求，并针对这些需求做出更加迅速的反应。”

　　李刚先生表示，ABB的发展目标是应用全球化的技术以及本地化的组织机构，更好地了解客户的需求。以动力总成业务为例，2005年4月，ABB将其全球技术中心设立在上海，并且实现了本地化生产，这一举措使动力总成业务在中国的技术力量迅速提高，得到了更好地发展。而ABB工业机器人生产落户上海，标志着ABB作为全球机器人工业的先行者将以其先进的技术、高质量的产品和系统的解决方案全力提高中国客户的自动化水平，从而满足客户提高产品质量、降低成本的共识。

　　2006年10月，ABB便迎来了自工业机器人生产落户上海后与国内民营汽车企业最大的一次合作，ABB机器人业务部冲压自动化中国技术中心向长城汽车股份有限公司提供冲压自动化系统。根据合同，ABB将为长城汽车股份有限公司在河北省保定市新建的生产基地提供两条机器人作业生产线，其中包括拆跺系统和包含12台机器人的冲压自动化系统，以扩大该公司的皮卡、SUV、轿车和MPV的生产能力。ABB全球领先的冲压自动化线及契合客户所需的冲压自动化系统无疑是它赢得用户青睐的重要原因。

　　第一万台·FlexPainterIRB5500

　　2006年对ABB而言可谓是不平凡的一年。除了其全球机器人业务总部迁入上海，全球业务进行了重大战略调整外，2006年10月，ABB第一万台涂装机器人下线，并推出了全新的涂装机器人FlexPainterIRB 5500。

　　FlexPainter IRB 5500涂装机器人是ABB为汽车工业量身打造的涂装解决方案，拥有ABB最先进的喷涂技术。其从装车到运行仅需48h，加速度为24m/s2，喷漆速度为1.5-2m/s，重量为540kg。ABB新一代的大流量喷涂装置与FlexPainter IRB 5500的加速度和精度的结合使两个FlexPainter IRB 5500机器人就可组成高性能的喷涂单元，取代现用的4个机器人的工作单元。ABB的综合式过程控制系统(IPS)提供了高速度和精确的闭环过程控制，将过喷降至最小;强大的软件可方便地编程并调试工艺而无需停车。这种机器人的安装更为紧凑，生产线上所需的喷涂站空间更少，减少了客户的设备投资。而这种新型机器人的诞生，正是源于ABB对新技术的不断追求，以及对汽车制造商苛刻要求的敏锐观察。

　　2008年·拭目以待

　　如今，日本、西欧和北美等地汽车制造业已发展得非常成熟，机器人在这些地区的增长率和发展势头放缓，但中国的情况却完全不同，中国对工业机器人需求非常强劲，ABB在中国的机器人业务也因此增长迅速。2005年，中国已经超过德国成为仅次于美国的ABB集团第二大市场，而且在2003-2005年期间，ABB在中国的销售额年均增长30%。

　　在李刚先生看来，中国的汽车制造业的工业自动化水平仍有很大提升空间，而且随着人们对产品质量的要求越来越高，生产厂家也会在机器人的应用上加大投入，而ABB较早进入中国市场，无疑已占据了市场先机。对ABB到2008年将中国发展为集团第一大市场的目标，他充满信心。

　　人物简介

　　李刚，现任上海ABB工程有限公司总经理。1984 年毕业于上海科技大学，获理学学士学位;1989年毕业于上海工业大学，获机器人工程学硕士学位;2001年毕业于中欧国际商学院，获工商管理学硕士学位。李刚自1994 年加入ABB 公司以来，一直从事汽车工业、机器人及柔性自动化领域的销售管理工作，具有丰富的管理经验。现主要负责汽车工业相关业务的管理及发展，包括销售、工程运行、售后服务等。

　　杰克机床自主研发技术 服务军工行业 2010-12-10 16:35:47 来源：雅式中国机械与金属加工网 阅读： 20次 我要收藏

　　首届全国机械工业科技大会日前在北京召开。由江西杰克机床有限公司自主研发的《异形零件高速精密磨削关键技术与高速随动数控磨床》项目荣获科技进步一等奖。

　　据了解，该项目的研发成功，为中国坦克、装甲车、潜艇、飞机、船舶的大型、异形、复杂轴类零件的制造提供了高效、精密与柔性的方法与装备，同时也打破了中国该种高档磨床完全依赖进口的状况。目前，该项目研发的磨床已在陕西北方动力、河南中轴集团等18家企业形成了批量应用。