客服热线：
手机版
1.感应电炉炉温设定不正确或控温精度不足，导致实际炉温偏离设定值太远;
2.工艺时间不足或过长;
3.渗剂滴量或流量不足或过量;
4.碳势设定不合理;
5.渗碳淬火时强渗时间与扩散时间设计不合理;
6.中途停电;
7.渗剂中断供应;
8.淬火冷却介质选择不当;
9.淬火液温偏高过偏低;
10.工件未清洗或清洗不干净;
11.渗剂活性太大或活性不足;
12.回火不及时、不充分;
13.冷却时间不足或过长;
14.装炉方式不当，装炉量过大等;
15.淬火槽液容量不足等等。
1.感应电炉炉温设定不正确或控温精度不足，导致实际炉温偏离设定值太远;
2.工艺时间不足或过长;
3.渗剂滴量或流量不足或过量;
4.碳势设定不合理;
5.渗碳淬火时强渗时间与扩散时间设计不合理;
6.中途停电;
7.渗剂中断供应;
8.淬火冷却介质选择不当;
9.淬火液温偏高过偏低;
10.工件未清洗或清洗不干净;
11.渗剂活性太大或活性不足;
12.回火不及时、不充分;
13.冷却时间不足或过长;
14.装炉方式不当，装炉量过大等;
15.淬火槽液容量不足等等。
手机看新闻
压铸网
微信扫描关注
