客服热线：
手机版
从2000年起，我国就是世界铸件生产的第一大国，2007年年，全国的铸件产量就达到3127万t,占世界铸件产量的1/3，其中出口铸件277.4万t, 占当年的全国产量的8.9%(本人认为这个数据应该不包括间接出口，如加工铸件、机器设备上的铸件等)。
一．今年 铸件出口的形势
在经历2008年金融风暴，2009年铸件出口低潮后，今年的铸件出口迎来了恢复性增长，从目前的出口情况看，今年的外贸出口主要有以下几个方面特征：
1. 非美地区铸件出口恢复较快。
2. 从产品上看，金具类铸件上半年增长较快，达到同期最高水平。矿山机械类铸件从今年2季度开始，有了较快的恢复；农用机械类铸件成了新的增长点；工程机械类相对慢点。
3. 价格竞争更加激烈。由于整个世界经济还处在恢复性的增长阶段，各国采购商纷纷压价。另一方面，国内众多外贸公司经过09年的出口下滑后，纷纷调整自己的利润预期，争取更多的市场份额。
4. 由于价格竞争和劳动力的紧缺，铸件采购逐渐由东部地区向中西部地区转移。
5. 宁波地区由于高温和节能减排，从7月份开始对境内的铸造企业，实行限电措施（开二停一），造成短期的精密铸钢件供应短缺。
6. 由于目前国际国内经济形势都比较复杂，从可见的情况看第三季度甚至年内铸件出口形势应该都比较乐观。而国内铸件的需求，因为受国家下半年对产能的压缩，可能会有所下降。
二．铸造发展的方向
我国虽然是铸件生产大国，但一直不是铸件生产强国，客观地说，我国多年来，铸造业主要还是靠牺牲环境和低劳动力成本换来的，虽然我国目前还没有把铸造列为高能耗高污染限制发展行业，但在有的地区已经开始采取了限制措施，如目前的宁波地区、常州地区等。减少单位产值的能源消耗是国家目前和今后的基本策略，所以对于目前的铸造企业光靠增加产量来提高效益已经不现实了。对于目前的铸造企业今后的发展趋势应该以减少人工消耗、减少单位产值的能源消耗、减少环境污染等方面出发，以下是一些具体建议供参考：
1.提高机械化程度，对于中小企业可以在条件成熟的基础上，上一些简易的造型线和上砂设备，尽量减少人工造型；对于批量较大的产品，做一些简易清理和打磨设备。
2.采用新工艺新方法。新工艺新方法主要针对产品而言，工厂要研究产品，究竟哪种工艺最适合了，所谓的适合，就是成本最低，质量合适，消耗最低，效率最高。不是那种工艺都适合所有的产品，也不是那种产品都适合所有的工艺。
宁波地区是水玻璃精密铸造比较集中的地方，近年来由于劳动力紧缺，不少企业已经在用壳型铸钢在部分产品上代替失腊铸造，据工厂测算，在造型方面可以节约70%以上的劳力，铸件平均可以节约1000元/吨的成本。在省内的一个铸造企业用壳型生产箱角铸件，100多人的企业，每年可以生产2-3万t,可见效率之高。
现在消失模铸造也是热门的话题，但消失模在球铁上应用成功的事例还不多，尤其在加工比较多的情况下，但对于加工不多，对铸件尺寸要求较高情况下，成功的事例还是很多的，尤其对于部分装配孔直接铸造代替加工方面，可以大大提高铸件的价值，本公司现每年出口由消失模生产的球铁件在300t以上，相信今后还会有较大的发展。消失模铸造大大地改变了传统铸造的环境，减少了工人在造型过程和清理打磨过程中的体力消耗，也大大减少了环境污染。
3.提高铸件的内在和外在质量。尤其许多中小企业缺少必要的检测设备和质量控制手段，不注重铸件的外观质量，这样的产品在市场当然只能卖低价，低价产品相对而言必然就是高能耗产品。
4.发展铸件加工。对于一些中小铸造企业而言，与其增加铸件的产量，不如上一些加工设备，加工可以提高铸件的附加值，作为铸造厂，配套加工任务不用愁，同时也因为你具有加工能力增加了的竞争力。
总之，中国有几千年的铸造历史，发展到今天，虽然产量位居世界第一，但离铸造强国还相差很远，现在又面临着原材料价格大幅波动、劳动力紧缺、高耗能高污染、国际国内经济形势复杂的严峻局面，不管是做内贸还是做外贸企业，只有不断调整自己的发展方针，顺应国际形势和国家产业政策，才能在这个市场上永远立于不败之地。
