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8月最后一天，大足县龙水镇平桥社区十一组，覃德连正无精打采地挞着谷子。这几天是农忙，工人请了假，他的菜刀作坊显得十分冷清。
不远处的“大足五金产业孵化园”，却是一片繁忙景象，卡车进进出出，工人们扛着货物搬上搬下。
同样的产业，不同的境遇，这正是大足传统“小五金”转型升级期的缩影。
曾经无比辉煌
25年前，覃德连待在一间不足20平方米的小作坊内，终日捣鼓着木风箱，每天锻造出四五十把菜刀。尽管辛苦，但每日能进账两块多，在当时是一笔不菲的收入。
现在，尽管作坊面积扩大到了440平方米，也“高薪”聘请了七八个工人，但一把刀只有1元的利润，且和过去相比，生意一天比一天清淡，有时上门推销竟被拒之门外。如今，他渐渐萌生去意。
在大足，和覃德连一样，眼下还有成百上千人面临着相似的抉择。
相伴大足石刻而生的大足“小五金”，距今已有1200年历史。上世纪七八十年代，伴随着改革开放的春风，大足“小五金”迎来了黄金时期，产量一度占全国市场一半以上。那时，数千个家庭作坊，直接从业人员近10万人，“叮叮当当”的锻造声终日不绝于耳，车水马龙的场面甚是红火。
然而，到上世纪90年代中后期，这种局面被打破了———无论是产量、产值抑或市场份额，大足“小五金”都相继被山东临沂、浙江永康等后起之秀超过，甚至连四川眉山、南海金沙也时刻威胁着其“江湖地位”。
资料显示，2007年至今，短短两三年间，大足“五金”小作坊消失了80％。曾经辉煌的大足“小五金”究竟怎么了？
现在日趋衰落
“衰老了，新陈代谢太慢。”大足五金商会会长罗辉伦一语中的。
罗辉伦分析，导致大足“小五金”衰落的原因有以下几点：
首先，生产工艺落后，多数仍处于小生产者的低级生产力水平。大足“小五金”分为手工产品和机加工产品，其手工产品主要利用祖传手艺进行生产，这些手艺目前已基本被国内同行淘汰。而机加工产品也只是利用空气锤、切割机等简单机械进行加工，工艺落后，技术含量低。相反，广东阳江、浙江永康等地同行几乎全程采取高精的机械化作业，关键工序更是采用氮化处理，工效快、质量好。
其次，从业人员素质不高。大足县曾抽样调查龙水五金市场百名工商户，其结果是：小学文化程度占40%，初中文化程度占37%，高中文化程度占23%，无一人受过高等教育。
第三，产品更新能力差，“复制古董”，无法适应市场变化的需要。金忠小刀出产多年，功能、外观一成不变，只能卖两三元，附加值很低；而苏州生产的类似刀具，一把就值200多元。邓家刀传承百年，技术进步慢，仍以锻打为主。
第四，长期小作坊式的管理。
大足禾穗农具制造有限公司，是从小作坊发展起来的铸造企业。总经理陈远文在20多年的铸刀生涯中注意到，自己的竞争对手，山东、浙江等地同行“在短时间内就完成了资本积累、技术进步和管理升级，而我们大多数人还在原地踏步。”
亦有从业者抱怨，政府扶持不够，贷款难，没人指导他们开发新产品。
无论如何，大足“小五金”已走到“非常时期”。越来越多有识之士大声疾呼，保护、发展好大足这一延续千年的传统产业。
期待“焕发青春”
今年，大足县政府推动金忠、邓家等5家传统刀具公司，联合组建重庆大足龙水五金刀具集团，其筹备工作现已基本完成。这意味着大足“小五金”由传统向现代转型加速。
“我们不是简单地进行资源重组，而是希望通过整合重塑辉煌。”邓家刀传人邓修建说。
“必须用现代的科技和理念，全面武装大足‘小五金’，才能让它‘焕发青春’。”大足县经信委副主任张艳兰说。
在管理上，大足将组织本地企业走出去，学习先进的技术和管理经验，引进设备和生产工艺，加强与五金先进地区的横向交流。
技术方面，大足县政府已接连建成五金创新服务中心、检测中心及热处理中心，一方面为五金产业提供产品研发和产品质量检测服务，一方面解决刀具产品淬火技术不过关的问题。
去年以来，大足还引进了重庆银行、汇丰银行，缓解企业融资难题。有了资金，不少企业扩大了生产———去年底，大足已有约50家年产值500万以上的五金企业，规模较两年前翻了5番。
此外，在销售上，将改变传统的游摊式售卖方式，“我们将加强与阿里巴巴等电子商务网站的合作，打造全新销售模式。”张亚兰说。
去年大足“小五金”产业产值达到104亿元，其中现代企业贡献率超过七成，今年，这个数字有望突破140亿元。“未来两年，我们要将“小五金”产业年产值增速保持在30％以上，2012年达到260亿元，把大足打造成为中国西部最大的五金生产加工基地和产品集散地。”张亚兰说。
而传统的“小五金”家庭作坊，将作为一种文化保留下来，通过发掘其历史、文化内涵，成为大足继石刻之后新的旅游亮点。
