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二、 实验方法
1、 设备及材质
设备为302型湿热箱,SQ-500-S型盐雾试验箱
材质：压铸铝：（Si:7.5-13%,Cu:2.5-40%,Fe≤1.3%,Mn≤0.6%,Mg≤0.3%,其余为铝）
2、 工艺流程
喷丸——除油——水洗——热水烫干——光饰——水洗——精整——水洗——氧化——水洗——热水烫干——后处理
3、 槽液配制
a、 除油槽：HF-96高效除油剂 30g/l 温度35-45℃ 时间5－8分钟
b、 光饰槽：OSL铸铝化学光饰剂 1000ml/l 温度85-100℃ 时间1－5分钟
c、 精整槽：OSL铸铝化学精整剂 1000ml/l 温度：室温 时间 5－60秒
d、 氧化槽：OSL铸铝本色氧化剂 1000ml/l 温度50-60℃ 时间5－10分钟
三、 试验结果及讨论
1、 氧化工艺对膜层耐蚀性影响
a、 中性盐雾试验结果，见表1
表1
样品名称 试验时间 外观评述
未氧化试样（喷丸件） 5分钟 出现白锈和灰斑 中度腐蚀
氧化试样 3小时 出现白锈和灰斑 中度腐蚀
氧化试样＋水性树脂封闭 24小时 出现白锈和灰斑 轻微腐蚀
从表1可见，经氧化处理工艺，其耐蚀性明显增加。
b、 湿热试验结果，见表2
表2
样品名称 试验条件 实验平均结果
温度 湿度 时间
未氧化试样 47±1℃ 96% 48h 表面出现中等腐蚀斑点
氧化试样 47±1℃ 96% 48h 表面无明显腐蚀现象
从表2可见，氧化后工件，其耐湿热腐蚀能力显著提高。
c、 室内放置，其耐蚀结果如下，见表3
表3
样品名称 实验时间 外观评述
未氧化工件 4 个月 出现白锈和灰斑 中度腐蚀
氧化工件 8 年 表面无明显腐蚀现象
从表3可以看出，氧化处理后的工件，在室内耐蚀能力大大提高。
2、 氧化工艺对工件外观的影响，见表4
表4
样品名称及处理工艺 外观评述
喷砂工件 外观颜色偏灰暗，亮度偏暗
喷砂+本色氧化 金属本色，亮度稍暗
喷砂+光饰+精整+本色氧化 金属本色，有金属光泽
从表4可见，通过本工艺处理后的工件外观大有改善，真正达到具有金属光泽的铸铝本色氧化。
3、 工艺过程对工件尺寸的影响，见表5
表5
编号工艺条件 1 2 3 4
光饰工艺 95℃ 87℃ 93℃ 95℃
1分钟 1．5分钟 2分钟 2．5分钟
精整工艺 25℃ 25℃ 25℃ 25℃
8秒 10秒 8秒 3秒
氧化工艺 57℃ 56℃ 54℃ 57℃
7分钟 7分钟 7分钟 7分钟
工件尺寸变化 －13.4um －18.2um -12.8um -16.2um
从表5可知，工艺过程对工件尺寸影响并不大。
四、 结论
通过本工艺处理的工件，其耐中性盐雾试验能力、耐湿热试验能力有明显的增强，特别是室内耐蚀能力大大提高，可以达到8年无明显腐蚀。
1、 通过本工艺处理的工件，其外观装饰性显著提高，可达到具有金属光泽的氧化膜层。
2、 通过本工艺处理，对工件尺寸影响不大。
