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传统热式压铸机通常是由两块模组成（固定模、可动模）。当压铸机合模时，这两块模组经由油压压力来锁紧。固定模和可动模结合的接触面为封模线，两块模组结合后，金属熔汤经由分流子和流道射入模穴内。为了避免空气卷入模穴内，常见的做法是添加溢流井在成品周围，造成废料比重较高，虽然传统的压铸技术已成为主要制造压铸零件的方法，但它仍然有许多缺点，例如，成品与废料的比重较高，生产速度慢，容易产生毛边，昂贵的模具，高能源的消耗等等。
高品质 高精密 高速度
Angelcast 多轴式压铸机独特的模具设计解决了这些缺点。
Angelcast 多轴式压铸机利用2-6个独立的模块来取代传统的二块模块组合，当合模时，模具块形成一个完整的模具来注入溶汤，溶汤不在经由分流子和流道，而是直接从分模线射入，从而降低材料的消耗，消除毛边和分流子的产生，节省能源。
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