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压铸模具使用维护说明书

2010-01-20来源:压铸网
核心摘要:客户名称:   模具名称:   压 铸 机:   出厂日期:     年   月 &
客户名称:
 
模具名称:
 
压 铸 机:
 
出厂日期:     年   月   日
 
模具制造商:
 
压铸模具使用、维护的注意事项
为了提高模具使用寿命,保持良好的工艺性能和防止过早失效,对压铸模具的安装、使用、维护及保养作如下规定:
一、     压铸模具必须安装在性能良好、与原设计机型相符的压铸机上,使用的压铸合金材料一定要与原设计材料相符。
二、     模具安装前,首先检查模具外围紧固螺栓,确认无松动现象后,方可上机安装模具,保证模具安装可靠。
三、     试模前各滑动、导向部位应充分加油润滑,用慢速重复开、合模数次,观察模具各部位运行是否正常,确认模具各运动部位平稳、可靠、灵活后才能开始试模。
四、     试模时,模具应充分预热,一般铝合金压铸模具预热及工作温度参考如下:     
 铸件结
     构特点
 
温 度
( °C ) 
铸件壁厚≦3mm
铸件壁厚>3mm
结构简单
结构复杂
结构简单
结构复杂
预热温度
130~180
200~230
120~150
150~180
工作温度
180~240
250~280
150~180
180~200
压铸工艺参数应选择稍低的熔料温度,稍低的压射压力和中等压射速度等条件下进行试压。冷却要充分,开模时应在低速下进行。随后根据试模情况逐步调整各压铸工艺参数,达到最佳状态。禁止一开始就采用高压力、高速度、不预热条件下试模。试模后样件应尽快检验,确认样件合格后,方可投入生产使用。
五、     试模中如发现有压铸成型不良时,(如充填不足、气孔、缩孔、脱模不好、飞边等)应从压铸机压铸工艺参数的选择、压铸机动静板是否平行、脱模剂方面进行分析,找出原因,采取措施以消除缺陷。
六、     模具每班开始工作前,所有滑动、导向部位应均匀润滑,检查模具安装压板螺栓不许有松动现象,连续空开合模三次,当开合顺畅、没有异常情况出现,方可进行生产,生产过程中模具导向部位和滑动部位应经常清理、润滑,保证运动顺畅、到位、无卡滞现象。
七、     为了保证模具长期有效使用,必须实行有效的模具维护,经常保持模具各部位清洁,所有表面不允许有人为击伤,如发现有分型面积铝、粘模其它缺陷时,应及时清理后加以修整,生产运行中发现异常应及时停机检查。注意安全生产。
八、     模具批量投产后应进行消除应力处理,以消除压铸生产时产生的应力。消除应力通常在真空炉或保护气氛炉中进行。
消除应力模次推荐值
产品材料
第一批
第二批
备注
20000模次
50000模次
第二批以后的消除应力每批之间的模次可逐步增加
4000~5000模次
20000~30000模次
5000~10000模次
20000~30000模次
300~500模次
1000模次
九、     模具修理焊补后应及时进行消除应力。
十、     根据国家标准GB8844-88规定,模具质量稳定性检验的批量试生产由购方(客户单位)承担,铝合金1500模次,上述工作应在接到模具后一个月内完成,到期未完成稳定性检验批量生产时,即视为此项检验工作已完成。
 
后附:《_________________公司模具出厂检验卡》
 
                        
_______________________公司
 
 
 
___________________公司模具出厂检验卡
 
客户
单位
 
合同
编号
 
产品
 
名称
 
编号
 
 
压铸
机型
 
模具主要数据
外型尺寸
 
模具主要部分硬度
零件名称
HRC
定位环
尺  寸
 
动模
 
 
浇口直径
 
定模
 
 
浇道集渣包粗糙度
 
浇口套
 
 
型腔粗
糙  度
 
分流锥
 
 
顶出行程
 
型芯
 
 
装机位置
 
 
 
 
浇口偏心
 
 
 
 
模具检验结果
 
 
 
 
 
 
 
                           质检员:            年   月   日
产品检验结果
 
 
 
 
 
 
                           质检员:            年   月   日
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                          质检室主任:         年   月   日
(责任编辑:黎翠婷 )
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