客服热线：
手机版
关于压铸件工艺设计中溢流槽
在压铸件工艺设计中，溢流槽是与浇注系统的浇道、内浇口、模具冷却系统一样，都是压铸工艺方案的一部分，是左右压铸生产和产品质量的重要条件。
一、溢流槽在压铸生产中的作用：
1、 排除料杯和型腔中的气体。
2、 控制液态金属的流向，防止其产生紊流，同时调整型腔周围的流体压力。
3、 防止凝固收缩时缩孔、冷隔等缺陷产生。
4、 调节型腔内各部分的温度。
5、 当在型腔很难设置顶杆位置或铸件有特殊要求不允许存在顶杆痕迹时，可利用溢流槽进行顶出。
6、 收集油污、冷金属，改善液态金属充填条件。
二、 溢流槽位置的选择：
1、 设置在浇道及型腔的最远端，液态金属容易产生冲突之处和最后充填的部位。
2、设置在液态金属的交汇处。
3、 设置在内浇口两侧和液态金属不易直接充填的“死角”。
4、 设置在模具型腔温度比较低的地方，改善模具热平衡。
5、设置在产品壁厚较厚或壁厚变化较大和充填困难，易产生气孔的地方。
6、设置在防止紊流，改善液态金属充填的部位。
7、 设置在缺陷易集中发生的地方。
8、设置在其它排气不畅的部位。
三、 溢流槽的形状：
溢流槽的大小应根据型腔的体积、铸件的壁厚、液态金属的流程、产品质量的要求和缺陷状态来决定的，但各溢流槽的大小应由液态金属在某个区域的状态（如该区域的型腔体积、模具温度及液态金属的冲击压力等）来决定，如果型腔体积越大，模具温度越低，液态金属冲击压力越高，那么溢流槽的容积应越大。
综上所述，溢流槽在压铸生产中与浇注系统一样，对铸件的质量起到决定作用，溢流槽的位置、形状和大小的选择，在某些方面还能弥补浇注系统设计方面存在的不足，因此工艺设计时，在重视浇注系统的选择时，同样应注意溢流槽的选择。
本文来源于中国压铸网 压铸家园 博客yanyxq
