客服热线：
手机版
前处理工序的缺陷及对策
1.1脱脂不良
|
缺陷名 |
脱脂不良 |
对应英语 |
Uneven degreasing |
|
曾用名 |
| ||
|
产生工序 |
脱 脂 |
起因工序 |
脱 脂 |
定义：由于脱脂不完全而产生的浸蚀不均。
现象：因浸蚀不均变成凸凹不平，呈现不同光泽。着色后变成色斑。
原因：（1）附着在表面处理前材料上的油脂，在脱脂处理中未除去就进行浸蚀处理。
（2）脱脂条件偏离控制范围。
对策：（1）确认挤压工序中使用的切削油，防锈剂；
（2）使脱脂条件在控制范之内。
1.2过浸蚀
|
缺陷名 |
过浸蚀 |
对应英语 |
Rough etching |
|
曾用名 |
Coarse etching | ||
|
产生工序 |
浸 蚀 |
起因工序 |
浸 蚀 |
定义：由于过度浸蚀变成粗糙表面。
现象：由于浸蚀表面粗糙，变成梨皮状态。不仅降低光泽而且过度溶解甚至影响尺寸精度。
原因：因漕液条件（浓度、温度）、处理时间、再处理次数等不当而变成过度浸蚀。使用添加剂时也受其影响。此外，由于处理材料的合金成分、挤压、轧制等条件不同，其结果也有所不同。
对策：（1）选择适当的漕液条件（氢氧化钠浓度、溶存铝量、温度）；
（2）选择适当的处理时间；
（3）减少再处理次数。
1.3碱烧伤
|
缺陷名 |
碱烧伤 |
对应英语 |
Alkali-burned pattern |
|
曾用名 |
| ||
|
产生工序 |
浸 蚀 |
起因工序 |
浸 蚀 |
定义：浸蚀后，残留在材料表面的浸蚀液的过度反应所引起的光泽不均。
现象：浸蚀后，转入水洗工序期间，材料表面部分变干，浸蚀面变为不均匀，变成光泽不均。
原因：（1）浸蚀液老化；
（2）浸蚀液温度过高；
（3）浸蚀后转入水洗的时间长；
（4）气温高时易发生碱烧伤。
对策：（1）控制好浸蚀液（氢氧化钠、溶存铝量等）；
（2）正确进行浸蚀液的温度控制；
（3）浸蚀后立即进行水洗。
1.4光亮花样
|
缺陷名 |
光亮花样 |
对应英语 |
Spangling |
|
曾用名 |
宏观花样 | ||
|
产生工序 |
浸 蚀 |
起因工序 |
浸 蚀 |
定义：在浸蚀中产生的晶粒分散的梨皮状花样。
现象：随浸蚀液中溶解锌的增加，会出现晶粒和晶粒取向导致的溶解差异，变成闪烁梨皮花样。这种现象，伴随浸蚀进行而清晰。
原因：这种现象是由浸蚀液溶解锌导致的，并随其浓度的增加而清晰。已确定溶存锌的浓度为4ppm时产生此现象。这种现象还受合金中锌含量及晶粒大小、取向等的影响。
对策：（1）出去浸蚀液中溶存的锌；
（2）降低合金中锌的含量；
（3）防止晶粒的粗化。
1.5雪花状腐蚀
|
缺陷名 |
雪花状腐蚀 |
对应英语 |
Rinse water corrosion |
|
曾用名 |
雪印、清洗水腐蚀 | ||
|
产生工序 |
阳极氧化前的水洗 |
起因工序 |
