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一、信息技术在现代模具制造中的应用
, 信息技术在现代模具制造中的应是广泛的，主要包括：
1． CAD技术，用于产品和过程建模，为模具设计、工艺分析和制造提供有效的模型。
2． CAE技术，主要是针对不同类型的模具，以相应的理论为基础，利用数值模拟方法达到预测产品成形过程的目的，以便于改善模具的设计方案。
3． CAPP技术，为模具计算机辅助设计制造过程提供合理的工艺选择和优化方案，这部分工作是目前世界范围的研究热点。
4． CAM技术，为数控加工提供符合一定工艺规程和指令格式的有效的NC程序。
5． 仿真技术，一方面是数值模拟结果的可视化，直观显示在一定工艺参数条件下的成形结果；另一方面是NC程序的动态仿真，以减少实际加工过程的失误。
6． 虚拟现实（Virtual Reality,VR）技术，营造一个拟实环境，强调人的介入与操作，可用于培训、实现集成了人的因素的设计与制造环境。
7． 网络通信技术，计算机标准化、模块化的发展趋势是技术集成的必要条件，是实施网络通信技术的前提。计算机网络通信技术根据一定的网络协议和安全措施，通过局域网（LAN）实现系统内部通信，通过广域网（WAN）达到异地同步通信，实现了制造过程中的所有信息交换，从而打破了技术交流的时空限制，可望及时地组织企业内部和企业间最佳的技术力量来解决问题。
8． 多媒体技术，采用多种介质来储存、表达、处理信息，融文字、语音、图像、动画于一体，这也是协同设计的基础。
9． 智能化技术，应用人工智能技术，通过建立数据库、知识库及各种知识推理机制实现模具生命周期各个环节的智能化。
二、自动化技术在现代模具制造中的应用 自动化技术在模具制造中的应用集中在数控加工技术上，它们为现代模具制造提供了新的工艺方法和加工途径，使得计算机的设计过程有可能最终转化为现实。它是现代模具制造技术体现出实际意义的强有力的物质基础。按其能量转换形式不同可分为：
1、数控机械加工技术，模具制造中常常用到的如数控车削技术、数控铣削技术、超高速切削技术等，这些技术一般都直接利用机械能来完成加工的；
2、数控电加工技术，如数控电火花加工技术、数控线切割技术等，它们是利用电能来完成加工的；
3、数控特种加工技术，泛指新兴、应用还不太广的各种数控加工技术，通常利用光能、声能、超声波等来完成加工，如快速原型制造技术（RP技术）等。
三、现代系统管理技术在现代模具制造中的应用 现代系统管理技术在模具制造中的应用更多地体现为一种观念的转变，其中包括：
1、集成化思想，这是现代系统管理的核心思想，信息集成实现了物与物之间的集成，功能集成实现了企业要素（即人、技术、管理和资源等）之间的集成，过程集成实现了企业内部组织（如产品开发过程、企业运营过程等）之间的集成，全局集成则实现了企业之间的集成。
2、并行化思想，通过并行作业，可以有效地实现组织的扁平化，在模具设计时即考虑可制造性、可装配性，考虑模具的质量功能分配，则可以减少反复，缩短开发时间。
3、协同设计思想与团队精神，在集成化、网络化的并行环境中进行模具开发，要使得每一个环节都能按部就班地运作，必须恪守的原则是“协同设计思想与团队精神是工作成败的关键”，否则毋庸提多赢、双赢的理念，能完成工作就是万幸了。
