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(1)性能要求
冷作模具包括冲模、冷镦模、冷挤压模以及拉丝模、滚丝模、搓丝板等,它们是属于接近室温冷状态下对金属进行变形加工的一种模具,也称为冷变形模具.冷作模具钢工作时承受很大的压力、弯曲力、冲击载荷和摩擦,主要损坏形式是磨损,也常出现崩刃、断裂和变形等失效现象,因此冷作模具钢应具有以下基本性能:
1. 高硬度,一般为HRC58~62；
2. 高耐磨性；
3. 足够的韧性与疲劳抗力；
4. 热处理变形小.
(2)选材
尺寸较小的、轻载的模具,可采用T10A、9SiCr、9Mn2V等一般刃具钢来作为模具材料。9Mn2V是一种新钢种，某厂用9Mn2V所制的冷冲模，冲制1.5～7.0mm的铁板，寿命达6万次，而用T10A制造的冷冲模只能冲2万次，9Mn2V钢的生产上正在得到应用。
尺寸较小的、轻载的模具,可采用T10A、9SiCr、9Mn2V等一般刃具钢来作为模具材料。9Mn2V是一种新钢种，某厂用9Mn2V所制的冷冲模，冲制1.5～7.0mm的铁板，寿命达6万次，而用T10A制造的冷冲模只能冲2万次，9Mn2V钢的生产上正在得到应用。
尺寸较大的重载的或要求精度较高、热处理变形小的模具，一般都采用Cr12型钢和Cr12、Cr12MoV等。
（3）合金元素的作用及热处理特点
现以Cr12MoV钢为例，说明合金元素的作用及热处理特点。
现以Cr12MoV钢为例，说明合金元素的作用及热处理特点。
Cr12MoV钢的化学成分为：1.45％～1.70％C，11.00％～12.50％Cｒ，0.40％～0.60％Mｏ，0.15％～0.30％V。各元素的作用如下。
（1） 碳 它既要保证能与铬、钼、钒形成足够数量的碳化物又要有一定的碳量溶于高温奥氏体中，使其获得含碳量过饱和的马氏体中，使其获得含碳量过饱和的马氏体，以保证高硬度、高耐磨性和一定的热硬性。
（2） 铬 它是Cr12MoV钢的主要元素，铬与碳所形成的Cｒ7C3（CｒFｅ）7C3合金碳化物具有极高的硬度（约HV1820），极大地增加钢的耐磨性，以致使Cr12MoV成为一种具有独特的高耐磨性的。铬在Cr12MoV钢中能大改善钢的淬透性，可使截面厚度为≤300~400mm的模具在油中淬火也能全部淬透，以致使Cr12MoV获得高的强度。此外，由于铬使Cr12MoV钢在淬火后存在较多的残余奥氏体，因而用CrMoV钢制成的模具在淬火为时可达到微变形。
铬还能提高回火稳定性以及产生“二次硬化”现象。
（3） 钼、钒 它们除能改善Cr12MoV钢的淬透性和回火稳定性外，尚可细化晶粒、改善碳化物不均匀性，从而提高钢的强度和韧性。
