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系统方案：根据开模、合模阶段所要求的不同压力、速度、位置以及二者之间的切换时间，考虑到简便和降低成本，我们决定采用分段控制，即分二段速，具体的讲，在开模和合模互换的过程中，压铸机运行必经的位置上，通过安装一个行程开关或者接近开关取样，来实现2段速的相互切换。合模，所需压力大，变频器高速运行，开模，所需压力小，可低速运行。此外，考虑到压铸机工艺的要求，由低频切换到高频的时间也要适当，即加速时间应尽量短。
系统优势：
1．改造后，变频器依据压铸机所需压力流量大小对电机进行自动调速，节电效果明显，提高电网功率因数、降低无功损耗。
2．软启动减轻对电网冲击，延长供电设备的寿命，同时对变压器起到增容的作用，缓解增容压力。
3．由于电机转速降低，油泵的磨损也降低，噪音降低，维护成本降低，使用寿命加长。
4．对电动机有多种智能保护功能：如欠压、过压、缺相、过载、过流，过热等。
下面是在浙江余姚一家公司的使用：
控制原理图：
基本参数设定如下：（不同的工况及控制方式，功能参数的设定并不是完全一样）
功能参数出厂值设定值
P00601
P017机型设定10
P018机型设定4
P07101
P07202
P086537
P0871046
