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在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。
高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
高温热水高光模温机是在蒸气辅助注塑转换机的基础上开发出的。
高温热水高光模温机和蒸气系统的转换机相比，有如下优点：
1、不需要使用锅炉设备，相应的不需要铺设高温管路，省却繁杂的前期工程，节省人工、时间及设备的投资成本，锅炉使用柴油，国内紧张的柴油供应这对于企业也是一个大问题，奥德高光模温机只需简单的水管连接即可马上工作，产生经济效益。
2、采用蒸气的转换设备，不回收热源，大量能源白白浪费，奥德高光模温机采用最先进的热水回收系统，节省大量的能源，跟目前市场引进的进口蒸气转换机相比，以600吨注塑机计算，每天可省1160度的电(按20小时/天计算)，可省12吨的水(按20小时/天计算)，和利用锅炉蒸汽加热相比来计算，每年节省费用在人民币17万元以上，节能效果显著，利润相当可观，这是奥德高光模温机的优势所在。
3、在导热处理很好的高光模具的配合下，升温速度接近蒸汽，极限温度也接近蒸汽，可以做蒸汽辅助系统的任何一种高光产品，如ABS，ABS+PC，ABS＋PMMA，ABS+亚克力，纯PC，尼龙的浮纤。
但高温热水高光模温机和蒸气转换机比较，也有如下缺点：
1、机台的局限性，热水高光模温机目前只可以用于800吨以下的注塑机，这主要是热水高光模温机需要电加热，加热功率在100KW以上，对工厂的用电线路影响很大，需使用大电流，所以再做大的机台用电线路就会超负荷。
2、生产周期较蒸气转换机长，这也是因为蒸气的加温速度快，热水高光模温机加温速度慢的原因。以600吨注塑机比较，一般一个周期要慢15秒左右。
综合以上所述，热水高光模温机还有它的局限性，但就是在这个局限范围内已经有很多的产品可以使用。
