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1. 模具水路清洗问题提出
在射出成型生产过程中，采用给模具提供冷却水来进行温度调节的做法，使产品快速冷却固化，这一过程要求保证树脂材料在模具内以同样的温度和速度有效地得到冷却。模具水路经长时间冷热高频繁变化使用后，会使模具水路内产生大量铁锈及水垢附着在管道内壁，引起管路变细，导热不良、热交换效率降低等问题，严重时更是堵塞管路。严重影响模具的使用效率，从而使产品成型品质不稳定，不良品增多，导致生产效率降低。
模具的冷却效率降低是产生成型产品不良率的重要原因。不仅仅是不良率增高，成型时间也会增加，无形中增加了注塑机的稼动时间，另外产品检查等品质管理所消耗的时间精力等也会大幅度影响生产成本，直接影响生产收益。模具的冷却系统如不进行定期的维护保养，日积月累内部产生的锈垢会越来越多，最终堵塞冷却水路。
2. 一般解决方案
针对模具水路因水垢、铁锈和其他泥沙等固体垃圾导致变细或者堵塞的问题，以往没有更好的解决方案，客户一般的对应措施是
1. 或者问题没有得到足够的重视；
2. 或者冷却系统内部的锈蚀污垢在不到万不得已之前放弃处理；
3. 或者使用拆卸模块清洗或尖物捅捣的方式进行处理，这种方法工效低，效果不佳，还可能损坏模具。
4. 或者使用化学酸性清洗液清洗的方式进行处理。酸洗的方法解决方案虽然可以消除结垢，但可能有以下问题
1） 如果酸性清洗液酸度掌握不当，浓度过高，容易造成结垢的块状脱落，反而造成水路更严重堵塞；
2） 长期使用酸洗清洗液可能损坏模具；
3） 当前形势下环保检查日益严格，酸性清洗液的排放成为问题，容易造成二次污染；
4） 持续使用酸性清洗液导致运行成本高。
5） 水质酸性清洗液的存放可能带来环保检查的问题。
3. 上海恩德克（NTC）的解决方案
上海恩德克公司的专利技术模具水路流量监控清洗机使用清水（自来水）或专用清洗液，是一种环保型物理清洗方式，强力剥离去除在模具、辊轮、热交换器等冷却管路，以及冷水机、油冷却器的冷却配管内附着堆积的污垢、锈渍、垃圾等。
上海恩德克（NTC）公司高压水气混合模具冷却水路清洗原理：
高压水气混合模具冷却水路清洗技术是将冷却水路内清洗水的流动方向按照一定的周期连续进行切换。通过切换改变水流方向，在产生逆洗效果的同时，配管内水流切换方向的瞬间，在水流头背面形成真空状态。这种真空状态使得水中的空间发生气蚀（Cavitation）。真空状态下的水即使在室温下也会沸腾气化，瞬间气化的水蒸气急速膨胀，在管内产生冲击力。此外，溶于水中的空气也因为埋藏在真空的气蚀内而瞬间膨胀产生冲击力。这种现象称之为气蚀冲击(Cavitation)，作为清洗原理的气蚀冲击，产生了巨大冲击力，导致管壁上的附着物剥落。此外，在清水中混入空气，则加大气蚀冲击效果，更加强了剥落力量，更进一步对清洗水的瞬间加压变动压力则发生脉动，这种脉动更加强化了剥离力。由此，通过控制气蚀冲击的力量，可以在不伤害被清洗物的同时，有效地去除水锈和水垢等垃圾物。
上海恩德克（NTC）专利模具水路流量监控清洗机具备以下特点：
1. 独家专利受保护产品（专利号：200520468094）。
2. 以环保理念解决模具水路清洗问题，提供用清水完成水路清洗和保养的解决方案。
3. 采用往复式水流控制，可反复清洗，大大提高清洗效率。
4. 清水清洗方式，减少使用清洗剂，降低清洗成本。同时无清洗后排放问题和液体清洗剂存放问题，符合环保要求。
5. 清洗中不需加热，大幅度减少清洗作业能耗。
6. 提供离线和在线二种清洗方式。在线清洗时，可在不用拆卸模具的情况下直接清洗模具,方便快捷、省时省力。
7. 专利往复脉冲式水流控制，可反复清洗，大大提高清洗效率。可减少使用清洗剂，保护模具管路及接头系统。
8. 具备强力清洗和维护清洗两种清洗模式，对应严重脏污模具水路清洗和模具水路日常维护。
9. 具备流量监测和记忆功能，可随时监控清洗效果和模具水路流量变化。
10. 全自动定时清洗，自动清模功能
11. 标准999副模具流量检测记忆功能，方便模具流量监测管理。
12. 清洗多级过滤，具备液位检测报警装置。
13. 不锈钢专用清洗泵，低功率、高扬程，节约能源。
14. 日本CKD电磁阀，三菱电气空气开关、施耐德等名牌电器部件，保证机器运行稳定和使用寿命。
15. . 采用PLC可编程控制器，西门子触摸屏人性化操作界面，使用方便。
16. 三色工作指示灯，实时告知待机、清洗、报警状态；多种保护蜂鸣报警，保障安全操作。
