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常规处理工艺主要有退火、正火、淬火和回火四类.其中详细的分类比较多,功能和目的也不同,现分述如下。
1扩散退火
主要目的是通过高温扩散使成分均匀化，在部分情况下也针对消除应力。通常应用于铸件、锻件的成分偏析、消除铸件的铸造应力、改善切削性能。加热到Ac3以上150～200℃，加热速度控制在100～120℃/h。加热保温时间2～3min/mm，保温时间结束后随炉冷却到350℃以下出炉。
2完全退火
主要针对亚对共析钢采用。为了细化晶粒、均匀组织、消除应力、降低硬度，采用完全退火工艺。铸件、锥件、焊接件和轧件常用。将钢加热到Ac3上30～50℃以上1.5～1.8min/mm合金钢以1.8！2.0min/mm保温。然后随炉冷却到500～600℃出炉。出炉后可以空冷。空冷速度对于大型件可以不限制，对于小型件应该控制在100～200℃/h（碳钢）和50～100℃/h（合金钢）。
3不完全退火
主要用于共析钢和过共析钢的铸锻件细化组织、消除应力、降低硬度。加热到Ac1以上30～50℃。加热保温时间和冷却方式与完全退火一样。如果亚共析钢采用不完全退火，则可以加热到770～800℃冷却和冷却速度按退火方式操作。
4球化退火
主要用于共析钢和过共析钢的铸锻件，或者工具、模具、轴承钢的球化珠光体，球化碳化物，细化组织，消除应力，降低硬度，提高塑性、韧性。加到Ac1以上20～30℃退火，Ac1以上20～30℃球化。加热保温时间与完全退火一样。冷却时，以20～30℃/h的速度冷却到球化温度，球化之后炉冷到450～500℃以下出炉。
5等温退火
主要用于碳钢、合金钢锻件、冲压件等的细化组织、降低硬度、防止白点和均匀组织。退火加热到Ac3以上30～50℃，等温Ac1以上20～30℃，保温可以按照完全退火采用。冷却方式较快冷却到Ac1以下等温。等温时间比较重要：碳钢1～2h，合金钢3～4h。等温时间结束，取出空冷。
6再结晶退火
主要用于冷变形的各种金属件。消除冷加工的加工硬化、发生再结晶，细化和均匀化组结。为了继续加工而采用的再结晶退火可以在比较高的加热：Ac1以上50～150℃，有不少钢种可能发生相变。转变结束后随炉冷却。如果再结晶之后用于直接使用，那么需要控制晶粒大小，应该在比较的温度，如一般的钢种在650～700℃加热。保温时间对于截尺寸比较大的件按3～4min/mm，对于比较细小的件保温间一般也超过2-3h。用退火的方法冷却。实际上，再结晶发生的温度和程度很大程度上依赖于变形量。如果有条件，可以根据金属的再结晶是全图考虑再结晶加热温度。
7去应力退火
主要用于焊接件、锻件、铸件的消除应力、稳定性能、稳定尺寸等目的。加热到低于临界点（A1）100～200℃，保温时间3～4min/mm。炉冷或者空冷。
