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在精铸壳模的生产过程中,大量使用"蒸气脱蜡釜",这种技术来自发达国家,
人家先进的技术装备,值得我们怀疑吗?
每个经理,大多数,会以为.先进技术,是可靠的.不应怀疑的.要出了问题?
他不会在这方面找原因!
会把产生了不良品的原因.找到工人头上.
我们诚实的工人怨啊?有时还会给老板扣去工钱?
"做为出废品的惩罚"
是那里出了问题?
其实:我告诉你!
这"蒸气脱蜡釜"会产生一种现象"呛粉"!
在下不才.把这"呛粉的机理"一一道来.请各位工程师.经理,认真听下去!
"呛粉"的概念:在脱蜡过程中,因设备未加改进,会把壳模上的掉粉.倒喷进壳模型腔,形成夹渣,气孔,
到品管那里:会判定为"麻点"-----也就是"黑点"
当然啦,按惯例,"黑点归熔炼负责任"这板子,熔炼是挨定啦!
检查呛粉壳的方法:
把壳焙烧好!放凉,用干净的手指,伸进浇道里.摸下表面.你会发现"手指上有白色的灰"
这灰有两个来源:
A:蜡料没处理好,这点可检查蜡料,是否过筛,沉淀的时间是否足够!
这方面.相信大家做的足够好!不比再费心研究!
产品老出问题:工人操作上会格外小心,生怕给企业造成损失!
B:呛粉.脱蜡过程中,在高温下,140°~~150°C细粉随排气产生的倒喷气流,呛进壳模内部,和蜡一起粘附在壳模内表,
很少有企业,做过这个检查项目;
因为:现在的壳是单次焙烧,直接浇铸,没法做这个检查项目!
蒸气脱蜡釜内,倒喷气流产生的机理:
探讨性研究:
在发达国家;蜡料的回收,是由专业公司完成的,生产企业,可以这样使用脱蜡釜.
做一个小房子,锁上门,挂个危险区标志,禁止员工靠近,
房子内部,做个小回收池.放上水,把"脱蜡釜排水口"直接接进去,
"脱蜡产生的废水.废蜡.废蒸气.一起排到水池里......"
这样做.就不会产生"呛粉"
人家是否是这样做的?
未找到"出国考察的资料",我们的科学家.没给出过考察报告.也不会考察这个项目吧?
太简单啦......脱蜡排气,这还用考察吗?
也许有.但是我没找到.
反正,人家工厂,不回收蜡料.
"脱蜡釜的设计,是符合发达国家国情的!"----完美无缺!
OK!----"呛粉"在老外那里,没出现过!
再来看看:我们如何使用的?
先排气,在排水,排蜡,对把?
排气口开在了"脱蜡釜的上部"
这样:在排气的过程中,会产生两股向上的气流!
一股是:
壳模浇口杯到蜡仓,这个空间的高压蒸气,随着压力的降低,体积会膨胀,向上流进排气口,
这里的蒸气,是压缩状态,减压膨胀,形成向上的气流,会把壳模的掉渣,带进型腔,形成"黑点源"
粗略的估算;气流的速度在2米/秒以上,有会算的,请验算一下.
从5个压力,到零压力,(要包含大气压+1个压力).
也就是6个压力.到一个压力.蜡仓内部,脱蜡筐到蜡仓,这里的气体,膨胀了多少倍.?
因为这个过程,是个连续减压的过程.
请用积分法,算出的结果,更接近实际!
这是能算出来的......学了就用,别还给教授.请查阅有关资料,蒸气的参数!
把这个工程问题,搞清楚,做到心中有数!
不算,不会明白.(还拍脑戴,不学无术,以权压人........做恶人?)
第二股气流的来源:
蜡仓底部的高温积水.大约140°~~150°C以上.
在减压的过程中,高温过热积水,也会膨胀,形成气流.向上冲,把壳模残渣,冲进型腔.
也请大家验算下:
140°~~150°C的水,降温到100°C,一公斤,会有多少变成气体,还剩多少水?
算清楚,也就明白了........
这里产生的气体.在蜡的下部,在上排的过程中,也会把蜡和蜡里的粉.呛进壳模.
从脱蜡后的检查,很容易发现问题!
既然:脱蜡釜会产生这种问题.
解决方法也就简单啦.
A:降低排蜡压力差,也就是延长排气时间.
B:给脱蜡筐里,放置个支架,20毫米高.把浇口杯垫高.
C:脱一筐蜡.换一次蜡筐筛网,减少壳渣.
D:设置蜡仓档板
蜡仓档板:是用来阻止蜡仓喷贱,(把蜡仓的喷贱挡住,保护壳模.)
做法:在蜡仓导轨下,和蜡仓以上,在这里装上快不锈钢挡板,厚度0.5~~~1毫米厚.做成弓顶,以利于蜡料流入蜡仓.
在边沿上,开出深6~~8毫米的口子.长40~~~50毫米.使得蜡料能从这里.流进蜡仓,
在排气过程中,挡板能挡住上喷的赃物,保护壳模.
气流的方向,会沿着罐壁喷.不会搞赃壳模内部,也可能,搞赃壳模外表,搞赃外表,比搞赃内部,能大大的减少废品损失!
以上:A.B.C项措施.可能不新鲜.有人也掌握了.
D项;在一家工厂,已经考验过7年.效果不错!
"黑点"----来自设备的原因.和对策.
也许;还有更好的方法.愿意无偿交流的.欢迎!
