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（记者 肖承云） 近年来，我县紧紧围绕模具产业结构调整升级目标，加快实施模具产业信息化建设步伐。经过多年的努力，我县模具业已成功走出了一条“现代信息化与传统工业化”相融合的产业提升道路。今年1－4月份，全县模具出口额实现逆市飘红，同比增长12.1%。
突破模具人才培养传统的“师傅带徒弟”模式，实现人才专业化培养。针对模具专业人才短缺情况，近年来，我县从三方面入手，加强模具数控专业人才培养。一是鼓励模具企业与国内各大院校合作办班。我县目前已有7家专业模具设计培训机构，每年培训700余人次，已有500余人通过培训取得相应技术等级资格。二是开展模具数控职业技术教育。我县职教中心、双林职校等职高相继开设了模具数控专业，每年可培训1000余名专业人才。三是积极探索高层次模具人才培养道路。2004年，我县成功引进浙江工商职业技术学院机电分院，每年可培养500名专业人才。模具产业新型培训体系的建成，彻底改变了我县模具行业“师傅带徒弟”的传统人才培养模式，全面提高了模具产业人才素质，优化了人才结构。
突破模具加工传统的钳工承包制生产模式，实现零件化规模生产。目前，全县模具企业拥有数控设备4000余台，覆盖全县2500家模具生产企业和加工点，模具计算机辅助设计（CAD）等先进信息化制造技术得到广泛采用，彻底打破了传统的钳工承包制生产模式，全面建立了零件化生产模式，产品质量水平有了很大提高。宁波震裕模具有限公司累计投入8000余万元用于引进国外高精数控设备，拥有了美国穆尔、瑞士夏米尔等一大批高精密数控加工设备，生产车间保持恒温恒湿，切割机、机床等设备实现了信息化操作，模具加工精密度达到世界领先水平，国内市场占有率达到60％以上，成为我县模具行业信息化与工业化相融合的典范。
突破生产流程管理传统的订单式分散管理模式，实现生产流程一体化管理。第一注塑模具有限公司率先与华中科技大学国家模具技术重点实验室合作，采用eMan模具制造管理系统项目对每套模具涉及的采购、设计、加工、外协、装配等诸多流程进行一体化管理。目前，县内已有10余家企业开展了信息管理系统建设，生产成本普遍降低5%－20%。其中宁波双林模具有限公司采用eMan模具制造管理系统管理后，节约人员60人、机器设备的生产效率提高了10％，企业接单成功率也大幅提升，第一季度订单总额达3500万元，同比增长112％，全年销售额有望突破1亿元。
突破模具产业服务的单向交流模式，实现基于网络平台的互动式服务。2005年4月，宁海模具协会依托中国（宁海）模具城，成立了“宁波模具网”，为模具企业运用信息化手段生产与管理提供服务。运行4年来，注册模具行业企业上万家，日提供模具加工、设计供求信息50余条，在国内模具行业具有很高的知名度。今年4月17日，该网站在第四届中小企业电子商务应用发展大会上成功入选“中国行业电子商务网站100强”，排名第13位，居模具行业商务类网站首位。
