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1、冲裁模模具钢组织的强化机理
在冲裁板件时，由于单位负荷较大(≥200MPa)、被冲裁材料的应力状态较复杂，在分离过程中模具切削刃的发热温度较高(
为提高冲裁模的耐用度，研制了三种新型模具钢。它是通过提高模具钢内的碳化物相数量和改变其类型，达到最大提高冲裁模耐用度的。但是，因提高了碳化物的不均匀性，这时模具钢的机械性能可能变坏，因此，必须在模具钢内同时添加某些活性元素，例如，钒和钼可改善组织内各元素的分布，并且可提高模具钢的物理机械性能和使用性能。钼可部分替换碳化物内的铬原子，而钒可减小合金渗碳体的总量，从而可促使显著减小模具钢微体积内的化学成分和碳化物的不均匀性。
形成的碳化物M
在用形成碳化物的活性元素(Mo，V，Ti等)合理的合金化基础上，研制了有效的组织强化机理。它可保证改善模具钢的综合性能，部分减小钢内碳化物成因的化学成分不均匀性，并可排除或难于使铬原子从固溶体内转移到碳化物中。
上述元素的难熔碳化物在淬火温度t淬＝1040～
马氏体转变的开始温度M始和终了温度M终与模具钢成分和淬火温度的变化曲线
2、冲裁模模具钢的化学成分
已确定，在含6%～12%Cr的模具钢内，活性元素特别是Ti(达0.7%)，与Mn、Cr和Mo最佳结合，可促使形成较高质量的组织相，并可提高模具钢的强度(σb≥3400MPa～3600MPa)，耐磨性和耐热性(t≥450～
用形成碳化物的活性元素合金化的高铬对淬火时过热的敏感性较小，保证细晶粒的淬水温度区域被显著扩大，从而可建立碳化铬和其它元素在奥氏体内较大溶解的条件。
统计处理铬的分布数据表明，添加钛可促使扩大铬在固溶体内的浓度区间，并使其右移，从而证明用形成碳化物过程中获自由的铬，可提高模具钢金属母体的合金度。
淬火后铬的分布区间1.Crl2MoV钢2.Cr5V3SiTi钢3.Cr12MOSiMi钢4.Cr3MnVTi钢n.Cr的分布频率在上述研究的基础上，研制出三种冲裁模模具钢的合理化学成分，列于表1。
表1冲裁模模具钢的化学成分
|
钢 |
化学元素含量(%) | ||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
Ti | |
|
Cr3MnVTi |
1.15∽1.25 |
1.0∽1.2 |
0.45∽0.52 |
2.8∽3.4 |
0.2∽0.3 |
1.0∽1.2 |
0.55∽0.08 |
|
Cr5V3SiTi |
1.75∽1.85 |
≥0.8 |
0.9∽1.2 |
4.6∽5.4 |
0.2∽0.4 |
2.3∽3.2 |
0.4∽0.7 |
|
Cr12MoSiTi |
1.75∽1.85 |
0.3∽0.6 |
0.7∽1.0 |
441∽2.5 |
0.65∽0.95 |
0.3∽0.5 |
0.4∽0.7 |
3、新型模具钢的机械性能
已确定，在含铬量3%以上的模具内，形成碳化物较活性的元素与锰、铬和钼最佳结合，可提高模具钢在热处理后的强度和耐磨性，见表2。
表2热处理最佳规范和模具钢的机械性能
|
钢 |
温度(oC) |
硬度(HRC) |
抗弯强度极限(MPa) |
冲击韧性 (MJ/m3) | |
|
淬火 |
回火 | ||||
|
Crl2MoV |
1000~1020 |
200~220 |
61~62 |
2700~2900 |
0.35~0.4 |
|
Cr3MnVTi |
980~1000 |
180~200 |
61~63 |
3200~3700 |
0.35~0.45 |
|
Cr5V3SiTi |
1020~1060 |
|
|
|
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