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压铸模具使用、维护的注意事项
一、压铸模具必须安装在性能良好、与原设计机型相符的压铸机上，使用的压铸合金材料一定要与原设计材料相符。
二、模具安装前，首先检查模具外围紧固螺栓，确认无松动现象后，方可上机安装模具，保证模具安装可靠。
四、 试模时，模具应充分预热，一般铝合金压铸模具预热及工作温度参考如下：
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铸件结
构特点
温 度
（ °C ） |
铸件壁厚≦3mm |
铸件壁厚＞3mm | ||
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结构简单 |
结构复杂 |
结构简单 |
结构复杂 | |
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预热温度 |
130~180 |
200~230 |
120~150 |
150~180 |
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工作温度 |
180~240 |
250~280 |
150~180 |
180~200 |
压铸工艺参数应选择稍低的熔料温度，稍低的压射压力和中等压射速度等条件下进行试压。冷却要充分，开模时应在低速下进行。随后根据试模情况逐步调整各压铸工艺参数，达到最佳状态。禁止一开始就采用高压力、高速度、不预热条件下试模。试模后样件应尽快检验，确认样件合格后，方可投入生产使用。
五、试模中如发现有压铸成型不良时，（如充填不足、气孔、缩孔、脱模不好、飞边等）应从压铸机压铸工艺参数的选择、压铸机动静板是否平行、脱模剂方面进行分析，找出原因，采取措施以消除缺陷。
六、模具每班开始工作前，所有滑动、导向部位应均匀润滑，检查模具安装压板螺栓不许有松动现象，连续空开合模三次，当开合顺畅、没有异常情况出现，方可进行生产，生产过程中模具导向部位和滑动部位应经常清理、润滑，保证运动顺畅、到位、无卡滞现象。
七、为了保证模具长期有效使用，必须实行有效的模具维护，经常保持模具各部位清洁，所有表面不允许有人为击伤，如发现有分型面积铝、粘模其它缺陷时，应及时清理后加以修整，生产运行中发现异常应及时停机检查。注意安全生产。
八、模具批量投产后应进行消除应力处理，以消除压铸生产时产生的应力。消除应力通常在真空炉或保护气氛炉中进行。
消除应力模次推荐值
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产品材料 |
第一批 |
第二批 |
备注 |
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锌合金 |
20000模次 |
50000模次 |
第二批以后的消除应力每批之间的模次可逐步增加 |
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铝合金 |
4000~5000模次 |
20000~30000模次 | |
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镁合金 |
5000~10000模次 |
20000~30000模次 | |
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铜合金 |
300~500模次 |
1000模次 |
九、模具修理焊补后应及时进行消除应力。
十、根据国家标准GB8844-88规定，模具质量稳定性检验的批量试生产由购方（客户单位）承担，铝合金1500模次，上述工作应在接到模具后一个月内完成，到期未完成稳定性检验批量生产时，即视为此项检验工作已完成。
