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分模的前期准备产品的分析，产品的优化 产品的分析:首先确定产品的分型线如何走，尽量做到简单易加工又能保证产品的外观等。
分型线确定好后，确定进胶点，进胶点对一个产品非常重要；进胶点小了，注射压力增大；进胶点大了，较大的产品难以填充的饱满；进胶位置选的不对，会产生产品易断（结合线）；位置不对也会产生填充问题和外观问题等。
这两大要素确定好后，再进行顶针位置的确定，顶出同样是到关重要，顶出的位置会影响到是否有顶白，是否能顶出，产品顶出后会否变形等；最后就是客户指定的一些要求，如，模腔号，外观要求，及产品的装配关系。
以上几点要认真对待，因为只有这些彻底确认好后，才能顺利进行设计，否则自己找苦吃吧，因为改模会把人搞垮！产品的优化：以上都确定好后，接下来的产品的优化就是为以后分模做的。
首先检查产品的脱模斜度，主要是擦穿位，枕位擦穿处，较深的骨位，最好能做到每一处都有出模斜度，这样是最好的。
接下来是检查分型面处是否有小的倒扣，斜顶是否会铲胶，碰穿位是否会产生段差，分型处是否要包前模或后模以防粘模，进胶点处是否要减胶或做凸点等。
产品的分析和优化后，最好是用复制曲面的方法再做一个产品，后以复制的产品进行分模，这样的好是可以检查出产品是否有烂面，或小的线段等细小的问题。
