铝合金连续式锻打加热炉

用途：

此设备是针对铝合金工作在冲压之前的加热处理设计而成，采用网带连续式输送方式，提高产能，出料端设300MM的长度，保证产品出炉在最短时间内能进行锻打处理。

设备特点：

设备电控采用SSR固态控制系统，自动弥补耗损热量，功率自动调节，达到节能省电效果。

本设备主要用于铝合金行业、铝合金铸件、铝合金压铸件、工业铝合金型材人工时效处理。

JLTT6系列台车式铝合金时效炉是与铝合金快速固溶炉配套的同系列产品，采用微电脑程序自动控温，高精度执行铝合金时效工艺曲线。

一、铝合金时效炉特点:

1、热风循环系统新颖，炉温均匀度好。

2、温度PID调节控制仪，控温精度高。

3、操作方便，运行平稳，装卸工件省力。

4、该炉稳定性好，超温报警双重控制，确保工件不超温。

5、电炉各机械传动部分采用连锁控制和操作，确保生产安全。

二、结构简介：

本系列台车式铝合金时效炉与国外最 新铝合金时效炉结构同步，炉内热风内循环

系统采用双风道高均温技术，风压、流量、正负压交换同比铝合金热处理行业有根本性

的技术突破。风机全部采用专用热风内循环风机和不锈钢同轴精铸风叶。应用了最 新高

均温技术和新型炉型结构，为全自动台车式结构，全自动进出料，用户不需要基础安

装，只须放于平整的水泥地面即可使用，铝合金淬火炉采用硅酸铝氧化锆纤维保温层。

1、本系列设备采用台车结构，由炉壳、内衬、炉门、台车、加热元件、通风机装置、

温控控系统等组成。

2、电炉壳体采用型钢焊接作框架。内、外壁均采用优质冷轧钢板制作，受热变形系数

小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺毯作隔热和保温材料，降低炉壁温升。

3、炉门采用自动升降炉门，炉门壳体亦用钢材焊接作框架，外壁亦用冷轧钢板制作，

内衬亦用硅酸铝耐火纤维针毯作隔热和保温材料。

4、炉口四周嵌有橡胶石棉盘根，炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量

向外溢出。

5、台车采用槽钢、角钢、钢板焊接制作，炉体与台车通过自行密封机构来减少台车炉

的热对流损失，实现台车炉高效保温性能。

6、电炉加热元件采用管状加热器，分别布置在炉膛两侧和台车面上，电阻丝的材质为

0Cr25Al5高电阻合金丝，外管为钛管制作，使用寿命长。为确保炉温的均匀性，电

炉设有通风机装置和导风系统。通风机装置安装于炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti

耐热钢制作，为离心式。导风系统由导风板和挡风板组成。导风板安装在炉膛顶

部，上有导风槽。工作时开启风扇，风叶高速转动，使风进入导风槽，经导风槽均

匀地吹到炉膛两侧已经散发热量的加热元件上，经过挡风板下部的通风口吹到炉膛

内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再进入导风槽……，如此往复循环，将加

热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。

7、温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。超温报警双重控制，确保工件不超

温。

8、电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电

源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生

故障和事故。