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压铸机超级节能燃气式熔铝炉
产品特点：
①炉体板金全激光加工，并采用松下Panasonic第二代气体保护焊接技术，3D数字化结构设计，全模块化装配，据放稳定，维修方便;工程师经过热力学分析。气密性分析，正常使用10年不变型，不漏火。表面防锈处理，环保水性油漆经久耐用。
③蓄热式高温空气燃烧技术(High Temperature Air Combustion)是国内外开始流行的一种革命性的全新
燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至前所未有的800℃高温，同时大幅度降低(氮氧化物)排放量，使排烟温度控制在露点以上，100℃以下范围内，最 大限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。
④HF600炉子上燃烧器功率最 大为120kw，目前亦是坩埚炉行业加温速度最快的双蓄热燃烧器，当按下 TURBO按钮后，燃烧系统快速地调整燃烧数据，坩埚内的铝液(铜液、锌液)得到极速的加温，保证能耗的同时首 次实现了加温速度与中频电炉速度基本相当。
⑤HF400目前亦是世界上最小的蓄热式燃烧器，我们的工程师通过最 先 进的炉内空气热力学分析，顶级新蓄热材料的应用，经过2年的研发目前完全可以让排烟温度控制在露点以下正常燃烧，80℃以下范围，革命性的让燃烧效率接近理论值。
⑥同时通过一种新的扩散燃烧技术，高温炉膛内烟气的氮氧化物排放最 低至50-80mg/㎡，完全满足于国家环保对当地工业炉排放要求。
⑦全系列采用HTAC V8.1.0操作系统，7寸电脑显示屏，操作系统硬件CPU采用西门子PLC，所有动力风机采用西门子变频控制，软件介面包括铝水，炉温温度控制，火力控制，冷炉程序升温曲线保护坩埚，电子空燃比例阀，天然气、液化气一键更换参数等，报警信息看板。
软件的升级及现场实用设计出优 秀的用户体验。
7寸电脑显示屏
首 次使用电子脉冲空燃比例技术，使空燃比例精度提高至0.01%FS
⑧实时精 准数字化燃烧控制系统:首 次使用电子脉冲空燃比例技术，使空燃比例精度提高至0.01%FS，燃烧室低温与高温燃烧时的智能配比，不管燃气热值、压力波动系统实时精 准调整空燃比，保证1 0 0 %充分燃烧，这样一但使用就永远不必要调整燃烧器的阀门，厂家无需专业人员维护，亦能长期保证低能耗运行!
⑨尚丽德公司自主研发出更加可靠的燃气调节装置，取消了4-20mA的电动机构及带皮膜式的比例阀，这种机构长期运行不稳定，高温工作故障极高。新的装置只包括一个伺服电机+阀体，把电路板移植至CPU板内，软件工程师使用函数算法定位程序，快速反应调整燃气流量，精度及耐用性能远超同行!
系统实时精 准调整空燃比，保证1 0 0 %充分燃烧
⑩ 电脑实时监测排放烟气氧气浓度及湿度，全系列标配内置氧传感器，当炉子正常运行时，达到各项要求，系统会在每隔设定的时间读取排烟氧气浓度，使燃烧双向控制在贫氧及过氧燃烧、脉冲燃烧切换炉内热扩散空气系数调整提供实时的反馈，进一步的更加节能!
⑪安全标准严格遵守国家强制措施，包括:断电停气、压力检测、变频联锁、排烟温度保护、阀门位置反馈保护、漏水保护、所有燃气阀门 IP54级保护等。
⑫每台炉子二氧化碳排放降低40%，氮氧化物降低50%。实实在在为国家省能源，为行业省成本，为我国早日实现2030年碳达峰提供有利的条件!
超级节能炉工作原理图
实用新型：本实用新型的目的在于提供一种用于蓄热熔铝炉的换气机构，所述换气机构在排放尾气的同时，能有效地配合蓄热结构蓄热与放热，起到节能的作用。
压铸机坩埚式燃气熔铝炉技术参数
压铸机坩埚式燃气熔铝炉安装尺寸图
压铸客户实测能耗
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