[摘要] 济南二机床集团有限公司以生产大型设备为主，日处理铸铁300多t，每年有6万多t的生产量，产品的表面硬化以及清砂离不开清理
济南二机床集团有限公司以生产大型设备为主，日处理铸铁300多t，每年有6万多t的生产量，产品的表面硬化以及清砂离不开清理设备—抛丸室。护板是抛丸室的易损件，每年消耗近千件，对护板来说要求具有良好的抗磨性和高的硬度。以前济南二机床集团有限公司使用的护板大多是外购件，不但价格高，而且也很难保证护板供货期，从而影响生产的正常进行。采用普通灰铁件代替，但使用寿命短，仅为1~2天，远远不能满足生产的实际需要。因此，开发能够适应济南二机床集团有限公司生产实际需要的抛丸室护板具有非常重要的意义。本文由青岛通过式抛丸机生产厂家青岛淳九整理。
针对护板的工作条件及结构特点，护板的材料选用铬白口铸铁，牌号为KmTBCr15Mo2-GT。
1、铸造工艺的优化设计：
护板基本尺寸为680 mmX 550 mmX 16 mm，平面结构，属典型的平板类铸件。此类铸件生产时主要存在的问题:①砂型上部因长时间受热辐射而产生应力以至型砂脱落，造成铸件夹砂和结疤;②砂型因受热时间过长而造成铸件粘砂;③铬白口铸铁易氧化而使
铸件形成裂纹、隔层等缺陷。
因此，在护板的加工生产过程中，主要采取以下措施。
(2)模样的制作。为了解决护板在造型过程中木模的变形问题，制作木模时加了两条10mmX10mm的工艺筋，造型后将其形成的型腔部分填平。
(3)浇注系统的设计。针对高铬白口抗磨铸铁收缩大、氧化性大，易产生缩孔、裂纹等缺陷，浇注系统采用封闭式。同时由于其流动性差，在生产灰铸铁的基础上把浇注系统各断面面积增加20%~30%。生产时选用侧冒口或易割冒口。
(4)熔炼设备。熔炼采用500 kg中频感应电炉。
通过采取以上措施，使护板的铸造缺陷大大降低。
http://www.knnjnn.com/news/paowanjizhishi/85.html
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2、铸造生产工艺过程：
2.1、原材料及加料工艺操作：
(1)生铁和废钢应尽量无锈、干燥。
(2)铬铁、硅铁的块度不大于50 mm，并分别预热0. 5 h以上。
各种合金的加料顺序及适宜的加入时间如表1所示。
表1各种合金的加料顺序及适宜的加入时间
