（中国压铸网/讯）温挤成型时，金属组织不发生相变，也没有过度的加工硬化，工件表面氧化极微，有与冷挤相当的尺寸精度，但无须后续退火工艺，且纤维流线沿轮廓连续分布，有利于提高零件的耐疲劳强度。

　　工艺过程及工艺参数的确定确定工艺路线为了减少变形程度、降低变形抗力，应采用与钎头圆柱部分直径相同的圆形棒料作为毛坯，坯料长度根据零件的体积确定。另外，为了提高凸模成型时的稳定性，坯料的一端应加工与凸模弧面相同的凹坑。钎头温挤成型工艺流程如所示。www.zqhang.com

　　毛坯工艺流程确定成型温度一般认为温挤成型中坯料加热温度要求在室温以上，工件材料的再结晶温度以下。具体确定成型温度时，应考虑成形力、工件精度和模具寿命等因素。成形温度越低，表面氧化少，工件精度高，但变形抗力大，设备吨位和模具负荷增加;成形温度越高，变形抗力下降，有利于工件的成形，但表面氧化严重，工件精度也随之下降。

　　因为良好的润滑能降低变形抗力、降低设备吨位、减少模具的磨损、提高工件的表面质量。温挤成型润滑剂首先应具有足够的热1稳定性，即在成型温度下仍能保持良好的润滑效果。其次应具有良好的粘附性，在一定温度下能均匀粘附在坯料或型腔的表面，不堆积成厚的薄膜<2>。www.yzsifu.com

　　钎头由原来的车、铣削成型工艺改为温挤成型，不仅在技术上是可行的，通过实验已得到了合格的产品，而且在经济上也有十分可观的效益，生产效率和材料利用率得到了显著提高。因此，温挤成型作为一种少无切削成型的新工艺，对于成型精度高、形状复杂的零件具有普遍的使用和推广价值。