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1. 合金特性( Alloy Characteristics )

 
楼主  收藏   举报   帖子创建时间:  2009-10-24 17:41 回复：0 关注量：268
 
#2 鋅合金 (Alloy 2)
#2鋅合金的開發和利用早于#3鋅合金. 而且在所有含有4%鋁的鋅合金中是強度最高、硬度最硬的. 它的高銅含量使得它比#3鋅合金強度高25%, 比#5鋅合金高10%. 老化之后它能在這一組中保持較好的抗拉強度, 而且尺寸也是較穩定的. 然而, #2鋅合金卻隨著老化損失掉了一部分衝擊強度和硬度. 高銅含量還要求把打澆口的廢料分离. 由于這些限制, #2鋅合金只有在#3鋅合金或#5鋅合金的最終使用強度或硬度不足時才使用.
#3 鋅合金 (Alloy 3 )
在所有的鋅壓鑄合金中, #3鋅合金的使用最廣泛, 總共約占鋅壓鑄總吨數的85%, 它极佳的物理和机械特性, 可鑄性, 可電鍍性以及尺寸的長期穩定性都使得它成為應用中的首選.
#5 鋅合金 ( Alloy 5)
#5鋅合金由于添加了1%的銅, 因此它比#3鋅合金更硬, 強度更大, 抗蠕變性更好, 然而, 銅卻降低了延展性并使得它必須分离打澆口的廢料. 但是, 當#3鋅合金的強度、硬度或抗蠕變性不充分時, #5鋅合金就是你合理的選擇.
#7 鋅合金 (Alloy 7)
#7鋅合金和#3鋅合金主要的不同點是鎂含量低, 鎂含量低改善了流動性, 使它能在較低的溫度條件下鑄造. 鑄造效率更高, 与此同時取得更佳的黑胚表面處理. 降低表格3-15中鐵、鉛、鎘和錫的含量, 從而提高合金的純度, 那么鎂的含量就被減小. 要想得到高純度的合金, 必須使壓鑄商在他/她的金屬熔化和操作規程方面更加努力. #7合金還可以稍微改善延展性, 這樣可以要求修整鋼模更好地配合, 防止批鋒彎曲而不是折斷. 流動性太高還會使壓鑄模的批鋒控制難度更大.
ZA-8 合金
ZA-8合金是所有ZA合金中唯一能用熱室壓鑄机壓鑄的合金. ZA-8合金的抗蠕變性最強(是#3鋅合金的三倍), 而且強度最大, 硬度最硬. 通常用于結構和高壓力方面, 盡管它的鋁含量很高(8%), 但是這种合金仍能用普通技朮電鍍.
ZA-12合金
ZA-12合金有极佳的可鑄性, 但是必須用冷室壓鑄机壓鑄. 它具有杰出的抗蠕變性, 以及超強的耐磨性 。有時會清除另需提供支承或耐磨表面鑄件中的鑲入物. ZA-12合金比上頁中那些4%鋁的鋅合金具有更低的密度, 在質量上更具優點, 它為可電鍍合金. 有些情況下, 為協助克服合金緩慢給料的特性, 有必要增加壓鑄机的鎚頭壓力.
ZA-27合金
ZA-27合金在所有的鋅合金中強度最強, 硬度最硬, 抗蠕變性最強, 耐磨性最好. 而且它是最輕的, 密度介子鋼和鋁之間, 但是, 像ZA-12一樣, 必須用冷室机壓鑄, 且最難電鍍, 混合爐需要攪動, 使合金成份保持不分离的狀態.
ACu Zinc合金
盡管混合爐要求攪動以保持合金成分不分离, 但它仍能用熱室机壓鑄. ACu Zinc合金和其它鋅合金相比机械性質卓越. 它的硬度較大(118布氏硬度), 抗拉強度較大(59Ksi), 揚氏模量更高(14.5x106psi). 而且抗蠕變性最強(在3.600psi壓力和300°F溫度條件下710小時才會斷裂). 抗蠕變性几乎是ZA-8合金的七倍.
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