压铸件
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气泡问题

楼主  收藏   举报   帖子创建时间:  2018-10-06 10:48 回复：0 关注量：481
 
        今天和各位探讨一下压铸件起泡缺陷的原因和解决方法。我们公司的压铸材料主要是做锌合金，在锁具行业现在应该是排在全球前几名，无论是自主的产品还是代工的产品，对品质外观这块的要求非常严格。所做的产品基本上要达到B级面甚至是A级面，所以表面的一切缺陷问题几乎是不允许存在的。在所有的缺陷问题中，起泡首当其充，大概占了50%。所以今天就和大家共同来探讨一下这方面的问题，下述的只是我在该厂工作两三年的一点经验，如果大家不赞同里面的某些观点，请不吝赐教。
      压铸件起泡主要是发生在三种情况：压铸后马上起泡；锔炉后起泡；表面处理后起泡；
一， 压铸后起泡：此类情况下主要是归因于模具排气不良，脱模剂用量也有一点关系。造成模具排气不良的原因主要是液态金属液的卷气或是排气面积过小造成腔内高压。我们一般的解决方法是在气泡处开溢流槽，加大排气面积。倘若问题没解决，就要增加洗衣扳排气结构把配料排掉，其实就是把不好的料拉到洗衣板排气机构里面，让好的料填充在行腔里，日本企业最常用到该结构，但有地点局限性，必须是模具上有空间增加此机构，而且会加大废料比，加工也不容易。所以一般来说，我们是以改变流道填充方式，流向角等来解决该类情况的起泡。对于葫芦形铸件，一般是让金属液先射向葫芦头，再流回葫芦底部。
二，锔炉后起泡：此类情况主要是归因于铸件材质疏松，我们的解决方法首先也是先在气泡附件加溢流槽以获得较为致密的组织。如果问题没有解决，则加长流道内浇口，让内浇口靠近缺陷处。
三，表面处理后起泡：此类情况较为棘手，造成的原因可能是模具问题，后加工工艺流程控制的问题，表面处理的问题，材料的问题。要一个一个的分析排除。
1，  模具问题：除了上叙两种类型外，冷纹，冷隔纹，裂纹也是会引起起泡的。我们的解决方法是提高模温，提高填充速度（注意填充速度太高也会造成疏松），平衡顶出。
2，  加工工艺问题:要保证工件在搬运过程中不能刮伤。
3，  材料问题：严格控制来料组织成分，让供应商提供材质证明。加大新旧料的混合比。
4，  表面处理问题：以电镀为例，电镀的工艺有：除油---清洗---电解除油---清洗---酸浸---清洗---电镀---清洗---烘干，其整个工艺过程也是移动的，所以要保证工件不能刮伤。一般来说，区分是否是电镀引起的起泡我们是拿个小刀去挑气泡，如果可以挑出一层皮出来那就是电镀问题。
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