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6-Sigma應用於汽車工業

 
楼主  收藏   举报   帖子创建时间:  2009-08-19 09:53 回复：0 关注量：236
 

隨著世界經濟一體化，市場的競爭越來越激烈。產品開發、製造及服務質素的要求亦不斷提升。此外，對於複雜的產品，其產品生命周期亦不斷縮短。國際性的汽車製造商亦面對同樣壓力，需要有效控制成本、符合不同規格要求、保持高品質和高安全性，同時亦需滿足顧客的要求。6-Sigma便是其中一項能有效達致以上各項嚴謹要求的提升方法。
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標準差(Sigma)一詞是用來描述變異性，而品質標準差水平是表達不良品所出現的頻率。能達致6-Sigma品質水平，即一百萬件產品中只有3.4件缺陷。越高的品質標準差水平，便出現越少的缺陷。此外，變異性的下降亦可降低產品成本。6-Sigma能有效將不良品質由10%降至5%，同時亦能降低因不良品質所導致的品質成本至少為5%的整體利潤。對於沒有採用6-Sigma的企業而言，因不良品質所導致的品質成本是非常龐大。這些企業往往要花25%至40%的整體利潤來解決品質上的問題。

 

6-Sigma策略是一個由各類型統計技術及持續改善策略組成的推行系統，以達致更好、更快及更便宜的產品及服務。為了有效推行此策略，市場上開發了一系列的電腦軟件協助不同企業應用6-Sigma中的統計工具。


摩托羅拉是6-Sigma的原創者。於過去12年，摩托羅拉每年的生產力平均提昇12.3%及降低因不良品質所導致的品質成本超過84%。近年成功採用6-Sigma的汽車製造商如福特、通用電器及Honeywell。

福特於一年前開始培訓及採用6-Sigma系統及於2000年度節省5千2百萬。福特表示，雖然現時未有足夠的項目影響整體業績，但期望2001年能節省3億元。福特品質部副主席Louise Goeser表示︰「6-Sigma是其中一個有系統的方向研究生產線。」公司期望6-Sigma能成為一個行之有效的問題解決策略。它不但改善產品品質及滿足顧客，亦同樣改善公司的盈利。

前任通用電器行政總裁Jack Welch解釋：「6-Sigma注重減少浪費及提高製造過程及產品品質，因而可節省數以十億計金錢，從而改善公司盈利。」「6-Sigma注重從內向外的改善。此外，生產力及運作效率亦得到提昇。良好的顧客關係是提高生產力的重要因素，這是幫助我們於嚴峻的經濟環境下能繼續成長的主要原因。」

Honeywell同樣發表推行6-Sigma的好處。雖然Honeywell的工作環境安全記錄一向良好，但是當應用6-Sigma工具後，工作環境的安全性更有顯著的改善。相比上年度，工時損失下跌50%及工傷報告下跌43%。此外，當各區域分公司採用6-Sigma線上配套元件後，整體安全表現亦改善33%及生產力提高140萬元。

要成功實行6-Sigma，並不只是考慮推行上的技術範疇，以下是一些成功推行6-Sigma的必要因素：

　

公司領導層 - 成功的改善必須由公司領導層開始

目標 - 當選擇6-Sigma項目時，必須切合企業的策略性目標

企業架構 - 減低等級制

基礎建設 - 確保有足夠的資源推行改善活動

選擇員工 - 選擇有能力成功推行6-Sigma項目的員工

溝通 - 給予顧客、僱員及供應商建立一個有效的溝通渠道

培訓 - 確保所有的員工有足夠的能力

推廣活動 - 加強及推廣有關活動

　
雖然6-Sigma是極為健康及有效的策略，但推行需時及並不容易。此外，管理層的支持、資源的配合及提供培訓是必須的。投資應用6-Sigma後，滿意的顧客、高品質的產品及高競爭力便是企業的最好回報。
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