压铸模具
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改善模具钢带状碳化物的有效工艺措施

 
楼主  收藏   举报   帖子创建时间:  2010-04-15 18:10 回复：0 关注量：272
 

改善模具钢带状碳化物的有效工艺措施：
⑴ 改善钢锭的结晶组织，在满足一定锻造比的情况下，尽量采用小的锭型，以提高钢液在结晶区内的冷却速度，以减小碳化物的铸态组织的偏析。
⑵ 在可能的情况下，应尽量采用低温浇注。
⑶ 采用电弧炉+电渣重熔工艺冶炼，充分改善钢锭的原始铸态组织，使碳化物细化。
⑷ 选用大的锻造比和大的变形率有利于破碎碳化物，改善碳化物的颗粒度。
⑸ 对存在碳化物不均匀的模具钢，可采用高温扩散处理，进行均匀化处理，一般采用1180~1200℃，保温5~8h。
⑹ 轧后或锻后进行强化冷却，可以采用风冷、雾冷等工艺措施。一般轧后或锻后冷却到650-700℃，然后进行缓冷，快冷是为了防止网状碳化物，缓冷是防止白点和形成裂纹。
提高模具钢的质量水平是保证模具使用寿命的关键，因此，在经济成本和设备条件允许情况下，使用比较成熟的工艺措施，应尽量提高模具钢的质量水平，包括表面质量和内在质量，此外，还应保证模具钢的质量高的稳定性，使用户在使用中有可靠性和安全感。

原帖地址:http://www.mjgc88.com/news_v220.html

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