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对日益激烈的市场竞争，为解决交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象的困扰，国内制造企业决定通过精益生产咨询，引入单元生产、精益生产管理、TQM、TPM与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。
那么，在进行精益生产咨询时，制造企业应该关注解决哪些方面的问题呢?
1、生产运营管理
部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。
对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。
2、设备管理方面
企业设备一肩挑着两头，一边是企业产品关乎企业的生命，一边是员工安全关乎着一个家庭的幸福，所以设备管理决定企业的未来。目前大多制造型企业对设备管理重视不够，设备保养机制不健全，突发故障较多，故障停机次数也比较频繁，管理属于故障抢修管理层面。设备点巡检绩效考核体系不健全，属于随意的定性管理阶段，点检现代化检测工具缺乏，目前还停留在望，闻，摸，听的老中医阶段。
设备维护以计划型维修为主，依靠经验和设备运行时间判断维护计划周期，设备维修过剩现象存在，同时设备维护成本居高不下，与我们现在提出的设备预测性维护状态管理，以及TPM管理体系要求相差甚远。
3、品质管理方面
众所周知，良好的产品是制造出来的，而不是检查出来的。品质管理是实现产品稳定而实施的组合手段的总称。众多企业品质保证体系不够健全，部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。
品质管理改善小组QCC建设不够，部分流程改善没有遵循PDCA戴明环原则，随意性强，全员参与品质维护意识不足。
4、企业员工管理
①管理气氛与人员素养方面
基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自与协调处理问题能力。同时需要先进管理理念的培训。
需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、看板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。
②员工管理策略
在我国企业工作的员工，有着与其他国度不同的性格特点，因为我们文化历史不同，民族特点与信仰不同。从管理的角度出发，运用日本和西方国家的管理方法都会事与愿违，达不到预期的效果。所以，目前国有企业面临着人际关系管理危机，合资企业面临着人才流失管理危机，在我国的外资企业面临着企业文化管理危机。
如何摆脱这种困境，我们不得不回归国学的范畴，如何利用国学人的管理之道，实施中国式员工管理策略。
③精英团队的打造
企业发展的三阶段
1阶段：一群人
2阶段：团体
3阶段：团队
团队建设是管理的根本保障，团队的发展取决于团队的建设。然而，目前企业特别注重个人的发展和成长，而忽视各个管理团队的建设。
华致赢企管精益生产专家点评：精益生产以不断取消那些不增加产品价值的工作，即排除浪费，降低成本和快速应对市场的需求为基本目标。根据商业周刊调查结果，90%的制造企业CEO表示，精益生产咨询，尤其拉动生产方式是企业达到世界级工厂的关键之路。精益生产方式现被世界500强等先进企业广泛运用，也值得被广***制造业推行。
