一、 三角函數計算 1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a 2.Sinθ=b/c Cos=a/c 二、切削速度的計算 Vc=(π*D*S)/1000 Vc:線速度(m/min) π:圓周率(3.14159) D:刀具直徑(mm) S:轉速(rpm) 例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25 求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 三、進給量(F值)的計算 F=S*Z*Fz F:進給量(mm/min) S:轉速(rpm) Z:刃數 Fz:(實際每刃進給) 例題.一標準2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件,求進給量(F 值)為多少?(Fz=0.25mm) F=S*Z*Fz F=2000*2*0.25 F=1000(mm/min) 四、殘料高的計算 Scallop=(ae*ae)/8R Scallop:殘料高(mm) ae:XY pitch(mm) R刀具半徑(mm) 例題. Φ20R10精修2枚刃,預殘料高0.002mm,求Pitch為多 少?mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的計算 Φ=√2R2 X、Y=D/4 Φ:逃料孔直徑(mm) R刀具半徑(mm) D:刀具直徑(mm) 例題. 已知一模穴須逃角加工(如圖), 所用銑刀為ψ10;請問逃角孔最小 為多少?圓心座標多少? Φ=√2R2 Φ=√2*52 Φ=7.1(mm) X、Y=D/4 X、Y=10/4 X、Y=2.5 mm 圓心座標為(2.5,-2.5) 六、取料量的計算 Q=(ae*ap*F)/1000 Q:取料量(cm3/min) ae:XY pitch(mm) ap:Z pitch(mm) 例題. 已知一模仁須cavity等高加工,Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%,每層切1.5mm,進給量為2000mm/min,求此刀具的取料量為多少? Q=(ae*ap*F)/1000 Q=35*0.6*1.5*2000/1000 Q=63 cm3/min 七、每刃進給量的計算 Fz=hm * √(D/ap ) Fz:實施每刃進給量 hm:理論每刃進給量 ap:Z pitch(mm) > D:刀片直徑(mm) 例題 (前提depo XY pitch是刀具的60%) depoΦ35R5的刀,切削NAK80材料hm為0.15mm,Z軸切深1.5mm,求每刃進給量為多少? Fz=hm * √(D/ap ) Fz=0.2*√10/1.5 Fz=0.5mm 沖模刀口加工方法 刀口加工深度=板厚-刀口高+鉆尖(0.3D) D表示刀徑 鑽頭鑽孔時間公式 T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev) =πDL/1000vf L:鑽孔全長 N:回轉數 f:進刀量系數 D:鑽頭直徑 v:切削速度 如圖 孔深l 鑽頭孔全長L 則L=l+D/3 T=L/Nf=πDL/1000vf 系數表f 直徑mm 進刀mm/rev 1.6~3.2 0.025~0.075 3.2~6.4 0.05~0.15 6.4~12.8 0.10~0.25 12.8~25 0.175~0.375 25以上 0.376~0.625 1英寸=25.4mm=8分 25.4/牙數=牙距 管牙計算公式 例如 25.4/18=1.414 牙距為5/16絲攻 馬力(槍鑽) W=Md*N/97.410 W:所要動力(KW) Md:扭矩(kg-cm) N:回轉數(r.p.m) 扭矩計算公式如下: Md=1/20*f*ps* f為進給量mm/rev系數 r為鑽頭半徑賽(mm) α:切削抵抗比值ps.在小進給時,一般鋼為500kg/m㎡;一般鑄鐵為 300kg/m㎡