品牌襄阳金力泰 | 有效期至长期有效 | 最后更新2025-08-20 08:32 |
温度精准±2℃ | 高效节能优质耐火材料隔热,升温快且能耗低 | 环保安全触屏/远程控制 |
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襄阳井式回火炉设备厂家
井式回火炉专为金属淬火后的回火处理设计,以垂直结构为基础,通过精 准控温与均匀加热,帮助金属消除内应力、调整力学性能,其核心特点体现在以下方面:
一、适配回火工艺的结构设计
垂直圆筒状炉膛与井式淬火炉一脉相承,适合长杆、轴类等细长工件的悬挂处理。工件垂直悬挂时受力均衡,避免回火过程中因自重产生弯曲变形,尤其适配汽车半轴、机床主轴等对直线度要求高的零件。炉盖采用多层密封结构,配合保温性能优异的炉衬(多为陶瓷纤维与轻质耐火材料复合),能将炉膛温度稳定在 150-650℃的回火区间,且炉体表面温度控制在 50℃以下,兼顾节能与操作安全。
二、精 准控温与均匀加热系统
炉内加热元件沿侧壁分层排布,结合强制对流风扇,使炉膛内温度均匀性控制在 ±5℃以内。搭载的智能 PID 温控系统可精确设定回火曲线,支持阶梯式升温与恒温保温 —— 例如高速钢刀具回火需在 560℃保温 3 次,每次 1 小时,系统能自动完成温度切换与时间控制,确保碳化物均匀析出。相比箱式炉,其垂直气流循环设计减少了上下温差,让工件各部位回火程度一致,避免出现局部硬度偏差。
三、兼顾节能与安全的细节配置
节能方面,采用分区加热技术,可根据工件数量与尺寸调整加热功率,配合变频风机控制气流速度,较传统回火炉能耗降低 15%-20%。安全防护上,配备超温报警装置,当炉温超出设定值 10℃时自动切断电源;炉门与加热系统联动,未关严时无法启动加热,防止高温气体外泄;针对需要通入保护气体的场景,还设有气体流量监控与泄漏报警功能,保障车间环境安全。
四、适配多元回火需求
无论是低温回火(150-250℃)增强工件硬度与耐磨性,中温回火(350-500℃)提升弹性与韧性,还是高温回火(500-650℃)实现 “调质处理” 改善综合力学性能,井式回火炉都能通过参数调整精 准适配。其连续作业能力可与井式淬火炉形成生产线联动,淬火后的工件直接转移至回火炉,减少温度波动对工艺的影响,特别适合批量生产场景。
一、适配回火工艺的结构设计
垂直圆筒状炉膛与井式淬火炉一脉相承,适合长杆、轴类等细长工件的悬挂处理。工件垂直悬挂时受力均衡,避免回火过程中因自重产生弯曲变形,尤其适配汽车半轴、机床主轴等对直线度要求高的零件。炉盖采用多层密封结构,配合保温性能优异的炉衬(多为陶瓷纤维与轻质耐火材料复合),能将炉膛温度稳定在 150-650℃的回火区间,且炉体表面温度控制在 50℃以下,兼顾节能与操作安全。
二、精 准控温与均匀加热系统
炉内加热元件沿侧壁分层排布,结合强制对流风扇,使炉膛内温度均匀性控制在 ±5℃以内。搭载的智能 PID 温控系统可精确设定回火曲线,支持阶梯式升温与恒温保温 —— 例如高速钢刀具回火需在 560℃保温 3 次,每次 1 小时,系统能自动完成温度切换与时间控制,确保碳化物均匀析出。相比箱式炉,其垂直气流循环设计减少了上下温差,让工件各部位回火程度一致,避免出现局部硬度偏差。
三、兼顾节能与安全的细节配置
节能方面,采用分区加热技术,可根据工件数量与尺寸调整加热功率,配合变频风机控制气流速度,较传统回火炉能耗降低 15%-20%。安全防护上,配备超温报警装置,当炉温超出设定值 10℃时自动切断电源;炉门与加热系统联动,未关严时无法启动加热,防止高温气体外泄;针对需要通入保护气体的场景,还设有气体流量监控与泄漏报警功能,保障车间环境安全。
四、适配多元回火需求
无论是低温回火(150-250℃)增强工件硬度与耐磨性,中温回火(350-500℃)提升弹性与韧性,还是高温回火(500-650℃)实现 “调质处理” 改善综合力学性能,井式回火炉都能通过参数调整精 准适配。其连续作业能力可与井式淬火炉形成生产线联动,淬火后的工件直接转移至回火炉,减少温度波动对工艺的影响,特别适合批量生产场景。