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| 品牌天津聚强 | 有效期至长期有效 | 最后更新2019-11-30 14:14 |
| 88 | 660 mm | 5432 |
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多功能高压旋喷桩机 钻喷一体机
质量标准
（一）保证项目
1、水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量，必须符
合设计要求。
2、高压喷射注浆（旋转桩）深度、直径及旋喷体强度，必须符合设计要
求。检验方法为钻机取样，标准贯入、平振荷载试验、开挖检查和检查施工记录。
（二）允许偏差项目
旋喷桩的允许偏差及检验方法见表3-18。
旋喷桩的允许偏差和检验方法 表3-18
项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法
1桩位中心位移50
2旋喷管垂直度1.5H/100拉线和尺量检查用测斜仪或吊线和尺量检查
注：1、H 为旋喷管长度；
2、检查数量：按桩数抽查5%。
成品保护
旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止桩变形。
安全措施
1、施工时，对高压泥浆要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
2、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。
3、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完了应及时浆泵和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。
4、操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作。
施工注意事项
1、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致， 偏差应10mm以内，以保证桩垂直度正确。
2、在旋喷过期作废程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量20%，可视为正常现象，超过者划出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减少冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩智固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。
3、在插管旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵截塞，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和旋喷。插管时应采取边射水边压力控制在1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
4、钻杆的旋转和提升应连续进行，，不得中断；下拆卸钻杆伸入下节有100mm 以上的搭设长度，以免桩体脱节。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承截力，在桩底部1m 范围内应适当增加旋喷时间。作为端承桩应深入持力层2m 为宜。
5、相邻桩施工间距宜大于4m，相邻两桩间距较小
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