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在市场经济低迷，压铸行业竞争激烈的今天，如何降低生产成本，抢占足够的市场空间？是摆在每一个压铸企业面前的难题。
从压铸件产品开发，到产品成型的全过程，每一个阶段都有其行之有效的降本方法，今天，我们将目光放在脱模剂降耗这一环。
脱模剂在压铸生产中起着不可或缺的重要作用。而压铸生产过程中存在着许多脱模剂浪费现象，包括但不限于：为达到降温效果大剂量使用脱模剂、脱模剂仅使用一次就报废处理、人力调配比例不精准导致脱模剂浪费......
这些或经使用或被浪费的废液被集中回收，依照传统处理方式打包运输至污水处理厂，运输与处理两个步骤又是一笔巨额开支，企业降本谈何容易？脱模剂回收二次利用势在必行！
脱模剂废液处理有三个重点：1、去除蜡质成分，2、去除颗粒物/杂油，3、除菌灭臭。经过这些步骤充分净化，脱模剂基本可以实现重新配比回用。
脱模剂二次回用黑科技-中器脱模剂配比回收一体机
去蜡+除油+杀菌一步到位，还有智能自动化监测配比，省时、省事、省人力~
1、废液回收率99%
经回收净化后需送往污水厂处理的废液只剩不到2%，污水排放处理成本大幅降低。
2、废液净化率99%
物理净化不破坏脱模剂活性成分，结合传统手段强效抑菌，脱模剂焕然如新，直接回用丝毫不影响铸件品质，节省30%脱模剂消耗。
3、智能自动化
设置初始运行程序后，系统开启智能化监测配比，高精准、高时效，24小时自动运行，避免调配不精准导致的脱模剂浪费，也减少了多余岗位的人工开支。
4、长寿耐用
一体机主要部件均采用进口件，故障率低，使用寿命长，避免了频繁维修、零件更换等支出；日常使用和维护简单方便，普通员工也能快速上手操作，节省了专员专岗的额外工资支出。
客户见证
01
东莞某压铸企业，原来含脱模剂废液的污水处理成本300元/T，每月用脱模剂10T，一年需要处理污水800T/月*12个月，开支巨大。
后采用中器脱模剂配比回收一体机，从购置设备至今不到一年，便已经收回成本，有效降低30%以上脱模剂消耗量，污水排放环保问题也得到了有效缓解。
02
深圳某精密技术有限公司——中国50强压铸企业之一，拥有160-4500T不同吨位的成套全自动压铸岛，压铸工序采用无人化生产，规模大、产量大，但脱模剂消耗量也大。
经多方了解，于近期购入中器脱模剂配比回收一体机一台，预计未来可节省35%以上脱模剂消耗，节省巨额生产成本，企业效益即将进一步提升。
采用中器脱模剂配比回收一体机，不仅可以帮助压铸厂实现环保节能减排，还可帮助企业实现数字化管理，成本层层降，效益自然节节高~
关于安美
中国规模宏大的民营润滑油企业
安美科技股份有限公司始创于1995年，总部位于广东东莞松山湖高新区，共有800多名员工；目前拥有东莞松山湖、东莞虎门港、江苏昆山、天津武清、越南胡志明五个生产基地，为中国在海外设立生产基地的民营润滑油先行企业，也是目前中国工业润滑油规模宏大的企业。
超过20000家客户的长期信赖
二十多年来一直专注于润滑抗磨领域的研究和发展，主要产品包括工业润滑油、车用机油、金属加工液、清洗剂、表面处理剂等，为手机、汽车、工程机械、电力、冶金、钢铁、模具、机床、压铸、注塑、重工等60个行业提供优质、稳定的化学产品。安美一直坚持以直销的方式服务终端客户，目前在全国设立了100多个驻地客户服务机构，每年服务的制造业企业超过20000家。
抗磨损技术引领者
安美先后荣获“国家级高新技术企业”、“广东省著名商标企业”、“中国最受欢迎工业润滑油品牌”、“中国民营润滑油企业十强”等众多荣誉称号；所有产品均通过RoHS环保标准认证，并通过ISO900114001及TS16949体系认证。
怕磨损，用安美！安美融汇当今先进技术和全球原料资源，不断创新及完善产品体系，以其尖端的技术、优良的品质及对环境保护的不懈努力而引领行业发展，致力于成为全球抗磨损技术的引领者！
