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在铝、镁合金压铸过程中，必须采用脱模剂来喷模以便在每次循环结束时顺利获得铸件产品。脱模剂可手动或自动喷射，在这两种情况下，大量的脱模剂被喷到模具上，小部分在大气中蒸发，但大部分多余脱模剂将流过模具，然后在重力作用下掉落到地板上。
成本方面，脱模剂再回收系统引入物联网技术，实现回收量、配液量、气压、泵压、供液量、浓度及控制人员操作全参数实施监控及调整，云端大数据分析为科学化管理提供决策依据，有效控制生产成本；实时检测废液回收量，智能调节脱模剂回用量，防止废液浪费。
管理方面，设备新系统全自动运行，采用大数据记录，方便存储与技术人员调用查看，可以做到结合先进企业大数据看板，进行数字化管理与压铸件单件成本的管控。
环保方面，运用多机分离技术，先进的臭氧灭菌技术，先进的在线浓度实时检测技术， 为脱模剂再生利用奠定了更可行的技术基础。
该款高端环保智能脱模剂再生系统的成功研发，它打破了常规结构，引入灌体结构设计，降低结垢概率，多级维状斜管前处理池设计，有效提高除渣滤油效率，不易滋生菌体，实现自动化杀菌清渣。另外，利用SM效应，可以有效抑制脱模剂中细菌及有效物质团聚现象，提升脱模剂品质；即使在极端情况下运行，四重备份配比系统可以保证设备正常稳定运行，就算正常维修，也不会影响正常的生产节拍。
此外，该系统所有罐体具备自动杀菌及清洗功能，支持单一罐体一键清洗功能。
“压铸企业在污水处理上，含脱模剂废液的污水按300元/吨计算，每月用脱模剂10T，一年需要处理污水800T/月*12个月，这也是一笔不小的污水处理及人工费用。”方志杰先生现场向记者算起了经济账，“如果依靠脱模剂再回收节能系统，就按以节省30%脱模剂成本来计算，投资一台设备的钱不到一年便可收回成本，可以减轻压铸企业不少负担。”
在使用这套设备前，我们公司还帮客户做回收液的化验分析，比较废液丢失的成份，进而再科学合理的添加合适的原液，有效的保证了脱模剂产品的品质。
