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我国是木材资源匮乏的国家，据第八次(2009-2013年)森林资源清查结果显示，我国人均森林面积只有世界人均水平的1/4，我国人均森林蓄积量只有世界人均水平的1/7。在我国木材消费结构中，建筑施工领域属耗材大户，年消费木材约占全国总消费量的1/3，达到1.5亿立方米。建筑用木材大都为优质品种，但受施工工艺、使用习惯等因素影响，周转使用次数很低，造成了资源的低效利用和浪费。塑料模板是伴随我国塑料工业发展而产生的新一代绿色建材，具有周转使用次数高、100%回收再利用、质轻易塑形等特点，十分贴合国家环保、循环经济等政策。据测算，如果建筑施工领域有1/3木竹胶合板模板被塑料模板替代，每年可减少木竹胶合板模板消耗1亿平方米，代用优质木材250万立方米，相当于减少4.3万公顷森林砍伐，减少二氧化碳排放760万吨，低碳环保优势明显。
2013 年，随着《绿色建筑行动方案》正式落地，各地区绿色建筑行动如火如荼的开展起来，多个省市出台了绿色建筑补贴的配套政策，大力推进绿色进程。在绿色建筑评定条件中，绿色建材是一个关键的项目。在建筑模板朝多样化和轻型化快速发展的过程中，塑料模板是继木模板、竹胶合板模板、钢模板之后新兴的第四代混凝土模板，因其具有“环保、安全、可循环”的绿色建材特征，很快得到了诸多建筑施工、模板租赁企业的关注与青睐。在德国、北美、日本、韩国等塑料工业相对发达的国家，塑料建筑模板早在几十年前就开始规模化生产应用，逐渐替代浪费森林资源严重的木模板及生产能耗较高的钢模板。因此，以塑代木既符合国家绿色循环经济的发展方向，又能满足建筑业企业的利益要求。
国外塑料模板企业主要集中在欧洲、北美及亚洲的韩国、日本。企业数量不多，但是生产规模较大，生产技术较国内先进，塑料模板产品品种更加多样化。国外塑料模板产品主要有钢(铝)框塑料模板、工程塑料大模板、GMT建筑模板、中空塑料模板、泡沫保温塑料模板、塑料模壳、装饰模板(衬模)、组合式塑料模板等，可广泛用于墙体、楼板、柱体等建筑施工。还有加工成各种形状及表面花纹的异形塑料模板，产品饰面丰富、造型多样，经成型后的混凝土具有独特的形状及表面纹理。为增强塑料模板的强度和刚度，提高塑料模板周转次数，提高模板产品质量。通常有以下几种方式：1)在塑料模板制备过程中加入增强纤维;2)塑料模板表面覆贴增强层或制成夹层塑料模板;3)塑料模板增加肋板或制成中空含肋塑料模板。
1.欧美地区
1.1组合式塑料模板是由小型模板模块在拼装件的配合下经组合、拼装而成的大型模板，该模板可根据具体施工需求灵活拼装，使用范围广，目前在欧洲地区得到了广泛的应用。
1.2钢(铝)框塑料模板诞生于德国，采用钢框或铝合金空心型材面板框配合塑料模板而成，相对于塑料大模板，重量仅增加框架质量，刚度更大，可承受高达65 kN/㎡的侧向力。模板采用静电粉末喷涂，降低混凝土的在模板上的附着力，提供更平整的混凝土表面，且模板更易清洁，可广泛应用于楼板和墙板工程施工。钢框塑料模板由于增加了框架成本，价格较一般塑料模板价格贵，目前主要以租赁为主。
1.3保温塑料模板起源于北美，采用经过阻燃处理的模塑聚苯乙烯泡沫塑料，搭配角钢、拉结件等组合而成的一次性墙体模板。该模板厚度与一般墙体相当，通常为50 mm-100 mm，混凝土经浇筑后可形成一体化保温墙体。该墙体兼具保温、隔音、防火、防潮的特性，是一种较好的节能环保产品，可广泛应用于住宅、医院及宾馆等建筑墙体。
2.亚太地区
GMT模板，在韩国和日本的工程施工中被大量应用，它是采用热塑性的聚丙烯纤维与玻璃毡复合，配合一定辅料制备而成。分为GMT平板和GMT带肋模板两类，模板厚度通常为10~15mm，强度优于单纯的塑料模板、木塑板、PVC板、PP塑料板等，正常使用下可周转40~60次，加边框后使用次数更可达到100次以上，每次周转成本是木竹胶合板模板的1/2，仅为2~4元。
