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生物质颗粒燃料锅炉除尘装置袋室由4个相同的分室构成，下部与灰斗相通，过滤后，烟气由离线阀控制进入上箱排出。离线阀依次间隔关闭，当其中一个分室离线时，通入压缩空气反向喷吹，将集附于布袋上的尘饼吹落，掉入灰斗。
生物质颗粒燃料锅炉除尘器为分室除尘结构，含尘气体从除尘器的进风均流管进入风道，由风道进入灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。
工作原理：
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
含尘气体进入除尘器的进口烟道后，通过滤室进口导流板（一次导流）进入各个滤室。进口导流板的主要作用是分配气流，使各个滤室间的气流分布均匀，同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。然后，在滤室内部导流板（二次导流）的作用下，速度较高的含尘气流减小速度并均匀地分布于整个滤室内部，再在引风机的负压作用下以非常缓慢的速度穿过滤袋，粉尘被拦截在滤袋表面而气体在得到净化后外排。当除尘器的压差达到某一设定值时（定压清灰），或2个脉冲之间的间隔达到某一设定值时（定时清灰），或选择时间喷吹，脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气喷入滤袋内侧，使堆积在滤袋表面的粉尘剥离并落入灰斗内。在压差清灰模式下，系统会根据压差高低自动调整喷吹间隔（一般压差越大间隔时间越短），以利于更好地控制布袋的压差。
每个滤室都安装有进出口风门。可以将任意一个滤室的进出口风门关闭进行维修，其它滤室照常工作。具体步骤必须参照第三部分“操作说明”执行。
正常工作时，旁通风门处于关闭状态。紧急状态下旁通风门打开，净气烟道与尘气烟道短路，烟气直接外排。
布袋除尘器是由程序来控制的，程序会应对发来的信号，如压差、温度等，对不同的目标进行启动及停机。
布袋除尘器的启动是从上位机上用启动程序触发的。当除尘器的压差达到设定值后，PLC控制器根据预先设定的清灰间隔与清灰顺序发送指令给一组脉冲阀依次进行清灰。一组脉冲阀清灰完成后，PLC控制器比较布袋除尘器的阻力与设定值。若布袋除尘器的阻力低于设定值，就停止清灰，否则就继续清灰。这种控制模式可很好地适应锅炉负荷的变化，使滤袋上堆积的灰尘负荷与除尘器的阻力维持在一个合适的范围，有利于减少喷吹的能量消耗，延长滤布的使用寿命。
