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纳米涂层怎样应用在压铸模具上
核心摘要：霖晨PVD纳米陶瓷涂层，为客户提供量身定制的涂层解决方案，解决冲蚀、粘料、易脱模，减少磨损、延缓龟裂；减少报废，提升模具使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。
压铸成型模具在生产中遇到的问题
1. 冲蚀，由于模具表面受到高温液态合金高速摩擦造成的表面磨损。
2. 侵蚀，是指在熔融合金和模具表面发生化学反应。
3. 热疲劳龟裂，是指模具表面受冷热不断交变应力，超过热疲劳强度模具表面发生的微小裂变。
4. 黏着，是指压铸产品与模具之间粘合，造成产品和模具的表面损伤。
XR-D涂层具有的高硬度、抗高温、高耐磨、耐腐蚀及极好的化学惰性、红硬性使它在压铸成型行业有着无与伦比的效果，帮助模具解决粘膜与冲蚀，延缓龟裂的发生，从而提高模具的使用寿命，减少修模，提高生产效率及降低产品不良率降低后续加工工序，节省生产成本，缩短交期，提升企业的综合竞争力。
纳米陶瓷涂层在压铸模具中的作用：增寿、增硬、增值，并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。
在压铸行业，因为在每个压铸循环初期，模具型腔要承受炽热熔融合金的急热作用，工作表面会产生压缩热应力；压铸结束后要在模具内喷润滑剂，进行急冷，因而又在其表面产生拉应力。在这样的交变热应力作用下，模具表面会产生热疲劳微裂纹，随着压铸循环次数的增加，微裂纹急剧扩展，有的向心部扩展，形成龟裂纹。如果在裂纹周围同时伴随有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀，模具表面还会进一步损坏，最终造成模具的早期开裂甚至报废。压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的重大难问题。
因此，考虑到大批量、低成本、高效率地生产合金压铸件，同时减少待模维修时间，纳米涂层技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜（膜层厚度为1~7um），这层膜具有耐磨损、抗腐蚀、高硬度、耐高温的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得最佳效果,有效解决压铸模具碰到的问题，以获得最优的综合使用性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题。
我们基于领先的PVD陶瓷涂层技术，重点为压铸模具、五金冲压模具、注塑模具，切削刀具及机械零部件提供高品质标准的陶瓷涂层组合，同时为我们做OEM部件的客户提供量身定制的涂层解决方案。霖晨公司勇于面对困难，并承担起专业涂层应用服务，为满足特定的涂层需求而投入我们的时间及精力。我们与客户非常密切的合作以确保涂层满足所有关键要求。同时，霖晨公司对一些高要求市场如：航空航天、医疗事业、汽车制作、3C产品等行业的具体要求有深入的理解，在次类应用中，我们取得了可喜的成绩，帮助我们的客户在他们的行业里提高了竞争力，赢得了市场。
“服务、创新、诚信”是霖晨公司的业务核心。今天，让我们一起携手共创美好的明天
总结以上几点，我推荐遇到以下压铸问题的客户可以去霖晨公司试试，他们家还支持小件免费打样哦！
压铸模具冲蚀、腐蚀、粘模服务热线：133 9232 1543 周经理
压铸镶件模具提高模具使用寿命，降低维护成本服务热线：133 9232 1543 周经理
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