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尾矿含铜0.251%，低于预算0.05%，创近年来最好水平；电解残极率稳步下降到14%，电流效率保持在99.5%以上；硫捕集率超过99.97%，铜冶炼、硫酸、电解综合能耗分别下降6.38%、3.6%和7.69%，均达行业领先水平……2018年，安徽铜陵有色金冠铜业分公司多项生产指标创下新纪录。
“提质增效是企业提升经济效益，实现持续稳定发展的基础，效益从哪来？当然离不开技术管理和创新驱动。”该公司负责人说。为此，金冠铜业把“科技创新+精细管理”作为提质增效的有效途径，强化过程管控和深挖内部潜力，走全面提升企业经济效益发展新路。
企业管理焕发新活力。该公司按照“打造世界样板工厂”和集团公司冶化片5S标杆企业的高要求，制定工作清单，积极推进两个厂区5S及厂容厂貌整改工作，厂容厂貌得到进一步提升。奥炉打破新建项目“三星”起评惯例，一并纳入“五星”级评选，该公司整体在铜陵有色集团5S星级评比中评分最高，持续保持“五星”级地位，并被集团公司确立为冶化片企业标杆单位。
组织机构全面整合，资源得到优化配置和高效利用，企业竞争力增强，整合效应凸显。该公司按照“管理职能统一、生产组织优化”的原则，积极推进各项资源整合工作，并坚持“务实、规范、高效”理念，实现整合效果最大化。利用整合后工艺、物资、人员、技术等资源互补优势，强化统筹协调。通过人员互换和集中研讨，攻克技术难关，互补管理优势；积极推进两厂区物料转移、串换工作，通过电解液、阳极板互换和不同杂质含量原料调配等措施，稳定奥炉电铜质量。推进双闪厂区浇铸张家港阳极板，合理调配转炉与竖炉处理残极，实现两厂区的阳极板灵活调配，提高外售阳极板能力和综合效益。组织开展精炼渣、固铍直磨处理试验，共处理精炼渣3200吨、固铍6000吨，降低中间产品库存，平衡两厂区冷料处理量和热平衡。奥炉厂区按“四保”要求顺利建成投入试生产，超额完成年度电解铜生产计划，生产和产品质量稳定，实现当年投产、当年盈利。该公司荣获铜陵市第六届市长质量奖。
该公司以卓越绩效为引领，持续推进卓越绩效模式管理，围绕生产经营活动的重点环节和关键因素积极开展对标管理活动，推动公司管理水平提升。同时，坚持以全员绩效管理为主线，合理设置绩效工资占比，加大绩效考核力度。针对不同岗位特点和业绩贡献，适当拉开收入差距，切实通过收入分配杠杆促进组织绩效和员工个人绩效的不断提升。完善员工职业生涯发展体系建设，做好技术职务选聘与考核管理，实行“与专业技术人员岗位技能相匹配、与岗位竞聘相配套、与专业技术特殊人才相适宜”的薪酬分配办法，激励和稳定专业技术人才队伍。推进实施定员定编标准体系，实现劳动力资源的优化配置。在充分总结预备制技工转录的基础上，进一步创新运用更加灵活高效的用工模式，减少不必要用工。
“科技创新是促进生产发展的不竭动力。为此，我公司将此项工作纳入企业战略发展规划中，围绕节能降耗、能源优化利用、生产工艺瓶颈以及安全环保新技术开发等方面，积极开展科研攻关。”该公司负责人说。在员工技能提升方面，将继续加大员工岗位操作规程培训，大力推行TPM管理，进一步完善班组日常点检、工艺点检和保全专业点检机制，提高预防保全和计划检修效率，确保设备长周期稳定运行，企业经济效益日趋增长。
细化管控，提升系统作业率。该公司坚持预配料机制，合理调整配料比例，维持入炉原料平衡。强化对生产参数的调整控制，在稳定炉况的基础上，保稳产、促高产。积极推进冰铜水淬钙碱法代替钠碱法，降低钠盐富集，减少了停炉清理时间。2018年，针对生产现状，该公司将原定20天的大修优化压缩成8天的中修，有效解决制氧能力不足、吹炼锅炉漏水隐患、酸冷器能力下降等问题，提升系统作业率，为超额完成全年生产任务奠定了坚实的基础。
同时，该公司还加大科技创新工作力度。2018年，开展15项集团公司科技项目，36项内部科技项目；共获专利授权27项，其中发明专利10项；“大型双闪铜冶炼系统关键技术的研发与产业化应用”项目，荣获中国有色金属工业科学技术一等奖。
此外，该公司大力推进降本增效工作，坚持以全面预算管理为主线，科学编制预算目标，做好成本费用分解、落实、执行和考核工作，杜绝预算外开支。大力推进22项节能项目，提升余热发电量，全年发电5429万千瓦时，实现创效3257万元。
