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廊坊晋盛节能推出新型脱硫废水达标排放系统 解决电厂废水达标排放技术
近日，廊坊市晋盛节能技术服务有限公司与业内专家共同推出电厂废水的达标排放技术。该技术可大幅降低电厂废水处理的成本，利用电厂的烟气余热，能够大大减少能耗。此技术一经推出便备受关注。由廊坊市晋盛节能技术服务有限公司承建的太原一焦化厂的钠法脱硫废液提盐项目顺利通过业主验收。标志着晋盛节能在焦化行业钠法脱硫废液提盐项目中占据领先地位。
近几年来，我国火电厂新建的脱硫系统中，石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术占比近90%。但该系统在运行时会产生一定量的脱硫废水，由于其成分的特殊性、复杂性和强腐蚀性，脱硫废水的处理成为制约火电厂废水达标排放的关键。
为解决电厂废水废水达标排放问题，晋盛节能经研发特推出此达标排放技术。该技术结合火电厂脱硫废水的水量、水质等特点，综合考虑锅炉炉后烟风系统配置情况，设计开发出了一套新型的脱硫废水 “达标排放”系统。该系统利用锅炉烟气余热进行蒸发结晶，无需电厂其他热源，降低了电厂能耗;蒸发水回收于脱硫系统，在提高除尘效率的同时还能够节省脱硫工艺用水，实现了电厂脱硫废水真正意义上的达标排放。与此同时，该系统由于采用烟气余热蒸发，也大大减少了投资，节省了能耗，占地少，运行成本低，有利于该技术的产业化推广。
晋盛节能在煤气脱硫废液提盐领域拥有多种技术：脱硫废液提盐技术，催化氧化法提精盐技术，传统提盐硫代硫酸铵（新的固废）转化硫酸铵技术，硫磺、硫氰双提工艺等。这些工艺与技术可以满足焦化企业在煤气脱硫危废资源化治理方面的多级需求。
晋盛节能推出的电厂脱硫废水处理技术有以下优势：
1. 投资省：比传统机械式蒸汽法每吨废水投资成本150万元低2/3，每吨废水投资成本50万元。
2. 运行成本低：目前工艺需要加碳酸钠取出钙离子，消耗药品，本技术不用软化处理：用烟气比用蒸汽法每吨废水每年节约成本50万元。
3. 工艺简单易操作：采用浓缩脱硫塔工艺，技术简单，运行可靠，易操作，节省人工成本。
4. 废物资源化利用：浓缩过程副产物脱硫石膏可回脱硫塔利用，减少废弃物。混盐可与灰渣一起处理，无环保检查之忧。处理后的水蒸发随烟气进入原脱硫塔系统循环使用。
工艺流程图详见下图：
晋盛节能自2014年涉足焦化行业脱硫危废治理领域后，先后与北华航天学院、中科院过程研究所等多家研发机构联合研发此项技术，现被授予“廊坊市工业废水处理技术研发中心”。晋盛节能也是国家发改委和财务部认定的合同能源管理的节能技术服务公司、国家科技部认定的高新技术企业、河北省认定的科技型中小企业、廊坊市科技助贷企业等，享受国家、省、市各级财政税收优惠及支持，可以为焦化企业提供第三方治理与运营的综合解决方案。
