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（一）内部价值链分析
压铸企业需要分析企业成本价值链的构成，确认企业的成本优势及战略方向，从而获取竞争优势。压铸企业一般生产流程包含：有色金属材料购买、材料冶炼、压铸、机加工、清理检验。原材料及冶炼成本合计占生产成本约50%，压铸加工费占加工环节50%左右。
压铸A企业通过成本价值链分析：原材料及冶炼占总生产成本约60%，压铸加工费占总加工环节40%，分析得出A企业直接材料成本占比比同行业高约10%，压铸生产成本占比比同行业低约10%，同样的市场售价情况下压铸加工的附加价值更大，直接材料的附加价值更低，应该把有限的资源专注于压铸的生产及压铸产能的提高，通过建立原材料供应商的采购评估体系（核心要素材料价格、质量、货期、服务），将不擅长的材料冶炼生产外包剥离出去，最终降低了直接材料成本占比，确立了以压铸生产为核心的优势战略，获得了竞争优势。
（二）外部战略定位分析
压铸企业战略定位分析主要从市场状况、行业状况以及自身产品实际情况出发，明确在当前的压铸市场环境下企业应当采取怎样的战略成本管理策略，从而为企业提供可靠的保障。
压铸B企业生产汽车发动机压铸件产品的毛利率为30%，高于同行可比企业25%的毛利率，生产电动工具压铸件产品的毛利为15%，低于同行业可比企业20%的毛利率。B企业通过外部战略定位分析，明确了压铸生产线汽车产品产能还有富余且生产效率（开机率及性能稼动率）及生产效益（报废率及返工率）比生产电动工具稳定，行业状况分析结果显示汽车压铸件的后5年年度增长率高于电工工具，客户的订单状况显示汽车压铸件的后5年需求更旺盛、价格更优，通过分析B企业确立在现有产能的情况下增加毛利率更高的汽车压铸件生产、降低电动工具压铸件产品产能，同时明确新增产能战略定位：增加投资扩大汽车发动机压铸件产能，获得了竞争优势。
（三）成本动因分析
直接人工成本及人员管理对压铸企业实现战略目标十分关键，因此压铸企业所设计的人工成本控制将直接的影响到企业战略的实现。压铸企业一般人工成本占产品总加工成本的比率为20%左右。压铸行业后道清理环节尤其需要大量的操作人员，不但效率不容易上升，且质量还不够稳定。压铸企业通过成本动因分析，找出影响人工成本提升的瓶颈环节即清理去毛刺环节。此环节用人最大、人均工资较高，人员操作效率不高、产品质量不够稳定，通过引入“清理机器人设备”逐步取代操作工，有效的降低了去毛刺人员数量，产品质量更稳定。成果显示：降低的直接人工成本大于增加的设备折旧成本，提高了经济效益，获得了竞争优势。
