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为确保产品质量稳步提高，株冶公司锌成品厂从两方面狠下功夫：
一是基础检查全方位覆盖。7月中旬至9月中旬，因锌系统波动较大，析出锌质量不稳定，含杂质超标，锌成品厂进一步加强内部基础管理、物料管理、产品物规及化验成分的控制，坚持开展每日质量检查、每周两次工艺纪律检查和质检点检查，每月一次生产过程控制综合大检查，每季一次体系自查自纠。着力抓好现场产品质量控制，每班开展产品物规质量自检工作，技术室每周对产品质量进行1~2次抽查，发现问题及时整改。强化产品生产过程的人、机、料、法、环、测方面的过程控制，保证产品一次合格率和物规合格率。同时，该厂克服生产炉窑渣量较大、耙渣多等困难，把好“原料关”“入炉关”“温度关”。鉴于成渣桶周转困难，积压渣桶多，给正常生产带来一定影响，该厂想办法将铸一、合二工段装打炉料渣桶全部清理出来，浮渣增加倒渣班次，增加浮渣、处理后锌渣运输车辆配备，力保生产用渣桶正常周转。
二是量身定制打造“三高”产品。三季度，锌成品厂为客户量身定制，精心打造了高品质、高升水、高端客户的“三高”产品。9月份，某公司要求开发一种圆柱形的新型异形锌制品RA24，并提供了模具，但模具不符合生产要求，锭不能从模具中脱模出来，该厂主动想办法进行改造，使模具达到生产要求。另外，此种新产品的化学成分要求较严格，该厂技术骨干连续坚守生产现场36个小时，不断探索调整合金元素的配比，优化改进生产工艺，最终使化学成分合格；由于该品种为异形锭，只有一个模具，只能一次放一块，生产时安全系数较低，放炉温度的控制、冷却方式的选择都是难题，该厂通过2天的试生产，终于研制成功，第3天生产出6吨产品，产品化学成分合格率达100%，全部符合客户要求，受到客户的高度称赞。
