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真空镀和水电镀都是我们在压铸生产过程中用于锌合金压铸件表面处理工艺的一种，锌合金压铸产品一般都会用到表面处理，因为处理后的压铸件产品更加美观、耐磨。锌合金压铸件电镀加工工艺分为两种，分别是水电镀和真空镀，水电镀的工艺适用于锌合金压铸产品；主要是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。真空离子镀，又称真空镀膜；都适用于锌合金压铸件产品，同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，因此单价比水电镀要贵一些。
水电镀和真空镀最大的区别就是价格，真空镀价格高于水电镀自然工艺复杂程度也是高于水电镀了。简单介绍一下这两者的优缺点：
1.首先真空镀如果不过uv油的话，处理后的锌合金压铸件附着力很差，无法过百格测试，而从这点来说水电镀工艺好于真空镀！所以要做真空镀，后续必须进行特殊的喷涂处理，所以成本高。
2.水电镀的颜色单调，一般只有白铬和黑格等少数颜色，然而真空镀由于需要进行后期加工所以是做出各种各样的七彩色的。3.水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保的材料。
锌合金压铸件想做什么电镀表面处理工艺，通过以上这几点分析，相信您已经对真空镀和水电镀有了一定的概念了吧！当然这是要根据我们项目的用途和结构来做决策的。永世昌压铸厂是专业锌合金压铸件、铝合金压铸件开模定制的厂家，公司专注压铸行业十多年，从模具设计到表面处理等工艺都是十分成熟的，从而达到有效提高压铸件的生产质量，降低生产成本！
现对其工艺流程作简要介绍：
产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
3、水电镀和真空离子镀（真空电镀）。两种工艺的区别：
水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。
很多人不知道这两者区别在哪，那么真空镀和水电镀都有什么优点和缺点呢？
1、表面处理：通常，镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。
2、底涂：底涂施工时，可以采用喷涂，也可采用浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。采用喷涂方法，可采用SZ-97T镀膜油；采用浸涂方法，可采用的SZ-97、SZ-97+1等油，具体应视镀件材料而定。参见产品展示中各产品的适应范围。
3、底涂烘干：镀膜油系列均为自干型漆，烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。
4、镀膜：镀膜时，应保证镀膜机的真空度达到要求后，再加热钨丝，并严格控制加热时间。同时，应掌握好镀膜用金属（如铝线)的量，太少可能导致金属膜遮盖不住底材，太多则除了浪费外，还会影响钨丝寿命和镀膜质量。
5、面涂：通常面涂的目的有以下两个方面：
A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；
B、为水染着色提供可能。
若镀件不需着色，视客户要求，可选用911、911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油涂装。
6.面涂烘干：通常面涂层较底图层薄，故烘干温度较低，约50-60度，烘烤时间可根据客户实际要求灵活把握，最终要保证面图层彻底干燥。
7.水染着色：如果镀件需要进行水染着色，则可将面漆已经烤干的镀件放进染色缸里，染上所需颜色，之后冲洗晾干即可，染色时要注意控制水的温度，通常在60-80度左右，同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是容易褪色，所以成本较低。
