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压铸机的模具温度以及生产过程

2018-06-20来源:压铸网
核心摘要:压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后可以得到固体金属铸件,最初用于压铸铅字。

 大家知道什么是压铸机吗?压铸机在我们生活当中有什么应用?相信很多人都不清楚,下面就由producer-兴行压铸机厂家来带大家一起见证一下生产工艺。
         压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后可以得到固体金属铸件,最初用于压铸铅字。
         随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,压铸技术已获得极其迅速的发展。热压室式压铸机主要用于压铸锌、锡等熔点较低的合金。冷压室压铸机可以压铸熔点较高的金属,如铜合金等。
         压铸机在生产的过程中其模具的温度要是过高或者是过低都会直接影响铸件的质量以及模具的使用寿命,所以产品在生产之前一定需要进行预热达到一定的温度,这样在生产的过程中才始终保持在一定的温度范围内。预热其压铸机可以有效的避免其金属的液体在模具中因为激冷而使流动性迅速降低,这样就会直接导致其铸件不能顺利的成型,即使成行也因激冷而增大线收缩。就会直接导致其压铸件出现表面粗糙度的增加以及裂纹的产生,此外设备的预热可卡因为避免金属液对低温压铸膜的热冲击,这样可以延长其模具的使用寿命。

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         其压铸件在连续生产的过程中其模具可有效的吸收金属液的热量,在使用时要是其热量大于向周围散失的热量,其温度就会在不断的升高,尤其是压铸高熔点合金时其模具升温会快。压铸件的模具温度要是过高就会直接导致其设备因为冷却缓慢导致其晶粒粗大,这样就会带来金属粘模,压铸件因顶出温度过高而变形,模具局部卡死或损坏,有效的延长其开模时间,降低其生产效率等问题。
         压铸件在生产的过程中出现其裂纹主要原因是因为压铸件的壁厚不均匀,这样厚壁以及薄壁的相接触以及转折处的成型收缩受阻,这样模具温度以及浇铸的温度比较低,这样就会产生填充不良的现象。
         以上是压铸机的生产加工工艺,希望能给您提供帮助,更多详情可登陆:http://www.dgproducer.com/

(责任编辑:中国压铸网)
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